压铸工艺及模具复习资料.doc

第一章 1.压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模腔，并在压力下形成和凝固而获得铸件的方法。 2.压铸机的特点 1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低 2）材料利用率高 3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件 5）压铸件组织致密，具有较强的强度和硬度 6）生产率极高 1）压铸件常有气孔及氧化杂夹物存在 2）不适合小批量生产 3）压铸件的尺寸受到限制 4）压铸合金种类受到限制 第二章 液体金属在压室与压铸模中的运动分解为四个阶段 1）慢速封孔阶段 2）充填阶段 3）增压阶段 4）持压阶段 压铸速度 1）压射速度 压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度 2）填充速度 液体金属在压力的作用下，通过内浇道进入型腔的线性速度 影响充填速度的因素：1压射速度2压射比压3内浇道截面积 A冲V冲=A内V充 充填速度与压射比压的平方根成正比，而与金属重度的平方根成反比 典型的金属填充理论有哪几种？其基本内容及发生条件是什么？研究金属充填理论有什么实际意义？ 1）喷射充填理论 2）全壁厚充填理论 3）三阶段充填理论 实际意义：对于确定排气道的位置及基本压铸参数是十分重要的。 要生产优质的压铸件，对压铸合金有哪些要求？常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸生产？ 常用：铝合金、锌合金、镁合金和铜合金 压铸合金的特点： 1）高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性 2）尽可能小的线性收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度 3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松 4）在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件 5）与型壁产生物理-化学作用的倾向小，以减小粘模和互合金化 黑色金属比有色金属熔点高，冷却快，凝固范围窄，流动性差，压铸模具寿命短 黑色金属压铸模设计特点： 1）内浇道尺寸加宽加厚，横浇道尽量短 2）排气槽尽可能宽而浅，在必须开设溢流槽时，应使溢流槽与型腔的连接通道深些，甚至与铸件壁厚一致 3）因耐热合金膨胀系数小，最好在间隙中涂一些二硫化钼涂料 4）防止逐渐产生毛刺，尽可能不把顶件杆设置在铸件部位 第三章 比较热、冷压室压铸机的优缺点 热压室： 1）操作简单，不需要单独供料，压铸工作能自动进行 2）金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液很少，金属液的温度波动范围小 3）金属液从液面下进入压室，杂质不易带入 4）压铸比压比较低，压室和压射冲头长期浸入金属液中饭，易受浸蚀，缩短使用寿命，并可能会增加合金中的铁含量 5）常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，因坩埚可密封，便于通入保护气体保护液面，对防止镁合金氧化、燃烧有利 冷压室： 1）金属进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用 2）卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心位置与中心间可任意调节，供设计模具是使用 3）便于操作、维修方便，容易实现自动化 4）金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化杂夹物 5）设计中心浇道是模具结构复杂 比较比较液压合模机构与机械合模机构的优缺点 液压： 1）结构简单，操作方便 2）在安装不同厚度的模具时，不用调整液压缸座的位置 3）在生产过程中，在液压不变得情况下锁模力保持不变 缺点： 1）合模的刚性和可靠性不够 2）压射时胀形力稍大于锁模力时压力油就会被压缩，动模会立即发生退让，使金属液从分型面喷出降低了压铸件的尺寸精度，又极不安全 3）对于大型压铸机而言，合模液压缸的直径液压泵较大，生产率低 4）开合模速度较慢，液压密封原件容易磨损，一般用于小型压铸机上 机械： 1）可以将合模缸的推力放大，缸的直径可大大减小，压力油的耗量也显著减少 2）机构的运动性能良好，在曲肘离四点越近时，动模的移动速度越低，便于型芯的抽芯可开模 3）合模机构的开合模速度快，合模是刚度大且可靠，控制系统简单，使用维修方便 缺点： 1）不同厚度的模具要进行调整比较困难 2）曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀，压铸机拉杆容易过载 3）肘杆的精度要求高，铰链内产生高的表面压力，产生强烈的摩擦 适用于中大型的压铸机 压铸机的基本结构 1）合模装置 2）压射装置 主要特点是三级压射：低速排除压室气体和高速填充型腔的两级速度，以及不断地给金属液施以稳定高压的一级压力 1）慢速2）快速3）