项目机用虎钳组装.doc

项目 机用虎钳 【教学目的】 1、了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系； 2、对台虎钳的结构进行分析，并绘制各主要结构的示意图； 3、具备熟练掌握拆装台虎钳的技能。 【过程和方法】 1、入门知识讲授： 拆装设备和工具正确使用方法； 拆装实习的安全和文明操作的注意事项。 2、台虎钳的拆卸前的准备工作 拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。 它由活动钳身、固定钳身、底座、丝杠19种不同零件组成。钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转 360°，以适应加工需要。 【教学重点】 1、拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图；2、分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图。 【教学难点】 1、了解平口钳的结构 2、掌握平口钳的安装方法及钳口的校正方法 3、掌握用平口钳装夹工件的方法 4、了解用平口钳时的注意事项 【教学内容】 一、机用台虎钳的工作原理 台虎钳由固定钳座1，钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件组成。当用扳手转动螺杆8时，由于螺杆8的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座1的两圆柱孔中转动，而不能沿轴向移动，这时螺杆8就带动方块螺母9，使活动钳身4沿固定钳座1的内腔作直线运动。方块螺母9与活动钳身4用螺钉3连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。（图2）。 固定钳座1在装配件中起支承钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件的作用，螺杆8与固定钳座1的左，右端分别以?12H8/f7和?18H8/f7配合，活动钳身4与方块螺母9以?20H8/f7间隙配合。 固定钳座1的左、右两端是由?12H8和?18H8水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆8在两圆柱孔中转动，其中间是空腔，使方块螺母9带动活动钳身4沿固定钳座1作直线运动。 图1 台虎钳效果图 材料和毛坯的选择与加工方案 实际生产中，一般用灰铸铁，常用牌号为HT200。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性和阻尼特性。该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。 台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡 工序号 工序 名称 工序内容 工艺装备 1 铸造 2 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂底漆 涂红色防锈底漆 5 划线 1按图样外形尺寸及螺孔位置划出中心线 2划出各面加工线及找正线 6 粗铣 以顶面定位基准，饶平虎钳底座 加工中心 7 粗铣 以左端侧面定位安装，找正中心线粗、精铣顶面 加工中心 8 粗、精铣 一次装夹下，铣钳身键槽 加工中心 9 钻 铣平端面后，打中心孔 加工中心 10 粗、精镗 镗钳身前壁孔，加工完成后，“掉头镗”后壁孔 加工中心 11 粗、精铣 用加工中心分别粗、精攻前后M8的螺纹 加工中心 12 钳 修毛刺 13 检验 按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度 14 入库 涂油，入库 台虎钳活动钳身加工工艺过程卡 工序号 工序 名称 工序内容 工艺装备 1 铸造 2 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂底漆 涂红色防锈底漆 5 粗铣 以顶面定位基准，饶平活动钳身 加工中心 6 粗铣 以端面定位安装，精铣顶面 加工中心 7 钻 打中心钻 加工中心 8 粗、精铣 按图纸尺寸要求粗、精铣各孔 加工中心 9 攻 加工与螺杆相配合的螺纹孔 加工中心 10 钳 去毛刺 11 检验 按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度 12 入库 涂油，入库 二、工艺加工分析： 1、铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放一年以上再加工。 2、为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件主要定位基准集中在侧端面。镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支撑镗削”法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。如果直径小的孔，应采用钻、扩、铰加工方法。 3、为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔 上，安装导向套再加工其他孔的方法。或使用加长减振镗刀。 4、为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。 5、孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。 6、同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。 7、 各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。 8、加工余量的选择： 1）工序间加工余量的选择应采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件加工费用。但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。 2）在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起