第2章专用曲柄压力机概要.ppt

* （三）热模锻压力机的工作原理及结构 1、 连杆式（MP型压力机）工作原理 * ● 采用有附加导向的象鼻式滑块或长滑块结 构，提高了抗倾斜能力； ● 采用双楔式工作台调节装模高度； ● 有上下顶件装置。 ● 采用与通用曲柄压力机相似的曲柄滑块机构，在热模锻压力机中应用最广； ● 采用两级传动（一级带传动、一级齿轮传动）； ● 气动连锁离合器制动器； MP型压力机结构： * 2、 楔式(KP型压力机) ● 滑块由楔块驱动； ● 设备尺寸小； ● 工件变形力部分 传到曲轴连杆。 * 特点： 1） 滑块承受偏载的能力强，倾斜度小，支持面积大，有利多膛模锻，导轨受力及磨损小； 2） 机身有预紧（注意图中的拉杆），设备刚度大，设备垂直变形小（约为单点的60%，双点的75%）。锻件精度高； 3） 采用偏心套（偏心蜗轮）调节装模高度，方便可靠； 4） 结构复杂，造价高，多用于大吨位设备（63000 KN以上）。 * （四）热模锻压力机的典型结构 1、装模高度调节机构 ● 上调节式：采用偏心销、偏心蜗轮、偏心 轴承等结构，改变滑块下死点 的位置。 ● 下调节式：通过楔形工作台调节工作台的 高度。 注意：因调节困难，热模锻压力机装模高度调 节范围小（10- 30mm）。通用曲柄压力 机如何调节装模高度？ * （1） 楔形工作台式装模高度调节机构 （下调节式） 1） 调节机构 ● 单楔式 ● 双楔式（应用广泛） 2） 调节方式 ● 手动 ● 机动 * 1-副楔 2-工作台 3-螺纹套筒 4、7-螺母 5-锁紧螺钉 6-调节螺钉 3） 调节过程 先松开锁紧螺钉5使副楔块 后退，再通过调节螺钉6 调节工作台的左右位置， 同时由于?斜面的作用， 工作台的高度也发生改变， 达到调节装模高度的目的。 * 4） 需要注意的问题 ● 主楔水平分力的平衡 ● α角和β角的协调：α大则主楔所受 到的水平分力大，此时应减小β角。 * 5） 楔形工作台的优缺点 ● 缺点：工作台位于模具下方，易被氧 化皮、油泥等污染和堵塞。 ● 优点：刚度大，可降低从动部分转动惯量。 * 2、 偏心蜗轮式装模高度调节机构（上调节式） 1） 调节过程 压缩空气通入1、2上腔，推动3下行；使4、5脱离，并松开6；电机带动齿轮完成调节（偏心压轴与连杆销不同心）。 * （五）顶件机构 要求：● 足够的顶出力和顶出行程； ● 滑块开始上行上顶件机构即工作， 以缩短锻件触模时间； ● 下顶件机构的顶出动作要滞后于滑 块的回程。 分类：根据顶件机构安装位置的不同，分为上 顶件机构、下顶件机构。 * 1、 上顶件机构（注意：顶出行程很小） * 图中 a）为象鼻式滑块常用的上顶出机构，其工作过程： ● 滑块回程，连杆摆动； 凸块 8推6、5、4，完成顶料；弹簧7使4、5、6复位。 * 2、 下顶件机构（注意：顶出行程很小） 1） 分类 ● 机械式（应用最广） ● 液压式 ● 气动式 2） 要求 在顶出料后，要停留一段时间，以便夹持锻件。 * 顶料过程： * 图中 b）为楔式压力机常用的上顶出机构，其工作过程： ● 左平衡器活塞杆8 拉摆杆2 压3 ，滑 块接近下死点； ● 杠杆3 被装在机身两侧的弹簧缓冲器 4 抬起，5 未被压下； ● 滑块上行，立即顶料。 * （一）冷挤压机的用途及特点 1、 冷挤压机的用途 室温下对钢及有色金属进行挤压、压印等体积成形。 * 2、 冷挤压工艺的特点 ● 零件尺寸精度高，表面光洁； ● 零件强度高，硬度高； ● 节省材料，生产率高； ● 可成形较复杂的零件，以及其它方法 难以成形的零件。 * 3、冷挤压对设备的要求 1） 具有足够的刚度； * 4） 具有可靠的过载保护装置； 5） 具有可靠的顶料装置； 6） 具有合理的挤压速度（0.15-0.4mm/S）。 2） 具有足够的工件变形能量； 电机和飞轮大于相同吨位的通用曲柄压力机。 3） 具有良好的导向精度； 加大滑块导滑长度与宽度的比值。 * 对设备速度的要求： ●