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煤矿开采中沿空留巷技术的应用.doc
煤矿开采中沿空留巷技术的应用
摘 要:沿空留巷技术能够使无煤柱护巷实现,属于采掘煤矿技术的一个大变革。煤矿开采中沿空留巷技术的应用,不但可以提升回采效率、科学地开发煤炭资源、减少掘进巷道工作量、解决采掘接替之前存在的矛盾,而且能够实现采煤技术的创新。
关键词:煤矿;开采;沿空留巷;应用
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.066
0 引言
在开采煤矿的过程中,应用沿空留巷技术可以借助支护技术对固有的巷道进行保留,进而保障运输巷的稳定和安全,从而确保下一个采面的顺利开采与回风。所谓的沿空留巷是指应用支护技术支撑固有的顺槽位置,进而确保采空区不会出现塌陷的情况。科学地应用沿空留巷技术能够使采掘煤矿过程当中出现的浪费情况减少,并且实现煤矿开采效率的大大提升。
1 煤矿开采中支护技术的应用现状
1.1 支架技术不够先进
在之前非常长的一段时期之内,为了使煤矿开采过程中回采工作面缺少煤柱采煤的情况解决,常常借助一般的支架方式来支撑煤矿的沿空留巷。如此的支架方式实现了相应的成效,可以从某种程度上确保煤矿采掘过程当中的安全性,其被沿用到今天,我国不少的煤矿企业都应用如此的支架技术。在不断发展的煤矿事业影响下,一般的支架方式业已难以适应开采煤矿的要求,特别是在开采一部分规模较大的煤矿的情况下,因为受到瓦斯含量高、开采煤矿困难、地质环境复杂等要素的制约,类别较多的一般的支架技术不但要求较大的施工量,而且难以实现理想的施工成效。这样,滞后的支架技术较难适应开采煤矿的实际要求。
1.2 支护技术缺少可靠性和安全性
当前时期,我国绝大多数的煤矿企业在开采煤矿的时候应用巷帮充填体支护的矿井巷道支护技术,如此的支护技术的特点是可以实现支护范围的扩大化,然而,应用的支护性材料大都是低强度,较难有效地支撑煤矿矿井顶板,进而难以保证开采煤矿过程中的可靠性和安全性。
1.3 开采煤矿的效率不高
受到之前滞后发展的煤矿经济与社会经济的制约,一部分煤矿企业在处理顶板支撑这个问题的时候,都会借助煤矸石堆垛技术,如此的技术的特点是成本小、便于操作。然而,其难以绝对性地隔离煤矿矿井,一般来讲,矿井顶板下沉的现象会发生在开采煤矿的过程中,这会导致回采效率的降低。并且,煤矸石堆垛技术面临着滞后性的不足,这会使煤矿企业投入大量的人力资源。除此之外,一部分煤矿企业已经明确煤矸石堆垛技术较难适应开采煤矿的实际要求,一般通过预制块砌墙技术来隔离矿井空间,可是如此的技术较难有效地统一隔离墙和矿井顶板,进而降低开采煤矿的效率。
2 煤矿开采中沿空留巷技术的应用
鉴于当前煤矿开采中支护技术的应用现状,需要在煤矿开采中应用沿空留巷技术,如图1所示。
2.1 石墙的原材料以混凝土充当
混凝土的特点是硬度大、韧性强、承载性好,这种建筑施工材料得以普遍地应用。鉴于它的优势比较独特,能够在护墙点与构筑石墙上应用混凝土,从而能够有效地避免矿井顶板的下沉。为了实现理想的支撑效果,混凝土石墙需要顺着预留巷道的开采深度加以拓展。除此之外,针对由于倾斜的石墙导致的压力,应当在构筑混凝土石墙的过程中,将坚硬的木柱应用在煤层与混凝土石墙接触的那一边,以充当护墙点柱,从而对压力进行分担。只有如此,才可以在开采煤矿的深度愈来愈大的情况下,确保混凝土墙不会由于太大的压力而出现坍塌的情况。
2.2 做好事先支护沿空留巷的工作
在进行开采的时候,矿井顶板与混凝土石墙依旧难以有效地衔接,为了保证支护的成效,需要开展事前支护,也就是在混凝土石墙构筑之前,通过强度较大的螺纹锚杆和梯形钢带实施事先支护。在开采面上,因为会受到采动的制约而使巷道的宽度迅速地变窄,然而变窄的巷道会折断支架或者是使支架变形,所以事先支护的应用能够使支架的抗压性增强。为此,在开采煤矿的过程中,煤矿企业需要应用临时性的支护辅助,选用支护架的时候需要以高强度的单体柱或者是钢梁棚取代。并且,在进行开采的时候,伴随着开采迁移临时性的支护,从而保证顺利地进行开采。
2.3 选用适宜的留空策略,防止瓦斯爆炸的发生
煤矿开采的过程中,非常可怕的一个灾难就是瓦斯的爆炸,为了防止瓦斯爆炸的发生,在进行开采的时候,需要防护好瓦斯的火灾。煤矿企业在开采的实际中,需要根据自身的实际现状选用最理想的开采空留方案。从整体上来讲,空留方案需要涵盖下面一些内容:(1)根据防护煤矿瓦斯安全的需要选用方案。通常在浇筑墙体的过程中,一般每间隔15米的时候,将4寸长的抽放钢管预埋在紧挨顶板的位置,钢管的一头跟顺槽瓦斯抽放管路进行连接,另外的一头跟采空区进行连接。可以将控制阀门安装在主管路与钢管上,而支模区域的瓦斯能够通过外端抽放钢
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