13空压和制氮站操作规程.doc

空压和制氮站操作规程1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 职责 2 4. 工作程序 2 4.1 工艺指标及质量要求 2 4.2 工艺原理及工艺流程简述 3 4.3 开车程序 3 4.4 正常操作与维护 3 4.5 停车程序 4 4.6 事故处理 5 4.7 安全、工业卫生、环保要求 6 4.8 巡回检查 6 4.9 附有关图表 6 5. 相关文件 10 6. 相关记录 10 7. 分发范围 10 目的 为了规范压缩工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 适用范围 本操作规程适用于同世达实业有限公司2010项目空压制氮岗位操作，提供各工序相关工序所需的仪表空气和氮气。 职责 空压制氮岗位巡检工本岗位的操作，并填写《巡检工本岗位的操作，并填写《甲醇工艺循环水岗位运行记录表》。 工作程序 工艺指标及质量要求 工艺指标 变压吸附制氮设备指标（工作状况） 压缩空气消耗量： 当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%时，消耗9.5 Nm3/min，进气压力0.85 Mpa； 当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%时，消耗11Nm3/min，进气压力0.85 Mpa； 仪表用气指标 仪表空气量：240 Nm3/h 压 力:0.7Mpa 含尘粒径： ≤ 0.01um 含 油 量:≤0.01ppm 温 度: ≤40℃ 压力露点：≤-40℃ 质量要求 氮气流量及纯度: 当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5% 当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%；(标况下、有效产气量)。 氮气压力 :≤0.7Mpa（可调） 氮气露点 :≤－48℃ 工作方式 :PLC全自动连续运转，氮气流量、纯度自动切换。 工艺原理及工艺流程简述 工艺原理 制氮系统的工作原理 制氮系统采用变压吸附的工作原理（即PSA原理）。吸附剂在一定压力下对物质有选择的吸附，在低压下实现解吸，即再生。 仪表空气流程及工作原理 空气经过压缩机压缩到0.75-0.8Mpa，经过高效除油器除压缩空气中的油后进入无热再生干燥机，在无热再生干燥机中把压缩空气的水分脱除，得到干净、干燥的仪表空气进入仪表空气储罐送去外工段。 制氮系统的工艺流程简述 空气经过压缩机压缩到0.75-0.8Mpa，经高效除油器除油，冷冻式干燥机脱水，活性炭过滤器进一步净化空气后竟缓冲贮气罐送入变压吸附器进行氮氧分离。在变压吸附器中氧气被吸附，未被吸附的氮气从吸附器出口排除。降压时，吸附的氧气被吸附排空，吸附剂得到再生。 开车程序 开车 启动空压机，使其压力升到0.8Mpa左右。同时向仪表空气储罐及制氮机提供压缩空气。 为了更好的除油，除水，冷干机在没次开机前先开2-3分钟进行预制冷。 启动制氮机，无热再生干燥机并打开仪表空气出口阀门。 打开氮气分析仪，使其氮纯度上升到99.5%以上，打开氮气出口阀，把流量计指针控制到17左右以达到每小时200立方产氮要求。 正常操作与维护 制氮机组日常工作时维护保养 制氮机组自动排放5-10min排放一次。 手动排放制氮空气入贮罐，每3-4h排放依次。（排放时间为0.5-1min）。 氮气贮罐没2小时排放一次（排放时间为0.5-1min）。 检查冷干机内部是否有漏气现象，气动阀是否窜气，每2h检查一次。 检测电子阀，压力表是否正常（每小时检查一次）。 检测制氮机是否有漏点，并及时处理。 正常运行注意事项 当运转中出现异常声音或异常振动应立即停机检查。 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路塞头以及打开不必要的阀门。 在长期运转中若从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后观察油位，若不足，等待系统内压力降为零时，将油位补充至H--L之间。 水分离器内会有凝结水，应把排污阀微开或自动排污器，否则水分会被带到系统中。 运行中每小时检查仪表，记录电压、电流、排气温度、油位等。 每小时巡检运行设备和备用设备、空气储罐一次，对管线、储罐的冷凝水进行排放。 停车程序 关机 停空压机。 停冷冻干燥机。 停制氮机，无热再生干燥机。 关制氮分析仪。 关闭氮气、仪表空气出口阀。 关闭所有电源。 停机卸压保养： 冷干机上装有自动排水器，和散剂过滤器上的自动排水器需每星期清洗一次，保持排水畅通。 冷干机上散热片每星期必须用压缩空气进行吹扫粉尘一次，保持清洁。使其具有良好的换热效果。 空气压缩机按使用说明手册进行保养。 制氮机空气贮罐需每班18h排水一次。 冷干机受动排水需每班18h排水一次。 氮气分析仪上的氧电极没8个月必须更换一次。 制氮机，空气压缩机要保持清洁干燥的工作环境。 制氮机上三级过滤器