ABS装饰性电镀应用培训资料概要.ppt

ABS塑料之装饰性电镀应用 乐思工艺指南 Aug16, 2006 塑料镀之优点 塑料镀工件成本比金属工件成本更低 工件重量更轻(对汽车工业尤其重要) 设计工程师操作塑料镀工件比使用金属工件更灵活 无需经过金属电镀所必须的步骤----打磨和抛光 ABS与PC-ABS之优点 外观品质优良 粘合力优异 易于铸塑 形稳性佳 成本低 工艺流程 粗化 中和 催化 解胶 化学镍 闪镀镍 前处理产品 UDIQUE? 858HT Wetter润湿剂 UDIQUE? 862 Neutralizer中和剂 UDIQUE? 978 Activator活化剂 UDIQUE? 886 Accelerator加速剂 UDIQUE? 891 Electroless Nickel化学镍 粗化 使塑料表面具有亲水性，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。 ABS塑料的聚丁二烯(B)交错于苯乙烯-丙烯腈聚合(A-S)矩阵分布。塑料表面的丁二烯氧化分解形成焊接/吸收点。 铬酸首先氧化ABS的丁二烯部分(B)形成焊接点 硫酸首先溶解ABS的苯乙烯-丙烯腈(A-S) 形成焊接点 粗化 三价铬是粗化工艺的副产物，由丁二烯分解产生并趋于降低粗化溶液的氧化率。 粗化不良会导致漏镀和/或造成塑料和后续金属镀层结合不良 三价铬的水平必须通过电解再生控制，如使用再生系统 控制三价铬的量有利于粗化发挥正确的机能 铬酸的回收有利于控制三价铬水平；对于再生系统要求更高 粘合力的粗化质量控制测试 控制粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性。粗化过少或过多都会影响粘合力。 在特殊的ABS或PC/ABS测试板上进行预镀处理，然后电镀50? 的光亮酸铜用于粘合理测试。 良好的粘合理范围在5 – 12 lbs/inch之间，取决于所使用的树脂和铸模条件。 粗化操作参数 ABS 时间 6-10 min 温度 65 – 70 C 铬酸 450-525 g/L 硫酸 10-15% 三价铬 20-30 g/L 表面张力 30-40 dynes PC/ABS 50% PC 时间 8-12 min 温度 68 – 75 C 铬酸 450 - 525 g/L 硫酸 10-15% 三价铬 20 – 30 g/L 表面张力 30-40 dynes 中和剂 中和剂用于将清洗水无法清除的残留六价铬离子(Cr+6)转变成三价铬离子(Cr+3)。 若铬离子的残留状态是六价铬状态，则会影响塑料表面吸附钯活化剂因而导致漏镀。 钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/钯胶体。 中和过强有可能导致挂具上镀 中和剂之操作参数 时间 1 – 2 min 温度 32 – 37C 盐酸 8 – 9% UDIQUE? 862 Neutralizer中和剂 2 – 3% 空气搅拌 中等或强力的均匀空气搅拌 催化剂 催化溶液含锡/钯胶体及其他离子，可稳定溶液。 冲洗后，钯附在塑料表面上，由水解亚锡离子包围 溶液中过多的锡(氯化亚锡)最先与带进的Cr+6和/或空气中的O2氧化成锡/钯胶体  溶液中的NaCl可以提高溶液的稳定性，帮助酸将钯吸收到表面 锡/钯胶体 催化剂操作参数 ABS 时间 3 – 4 min 温度 32 - 37C 盐酸 15 – 20% 氯化钠 50 – 75 g/L 氯化亚锡 5 – 7 g/L UDIQUE? 978 20 - 25 ppm 钯 PC/ABS 时间 3 – 5 min 温度 32 – 37C 盐酸 15 – 20% 氯化钠 50 – 75 g/L 氯化亚锡 5 – 7 g/L UDIQUE? 978 30 - 35 ppm 钯 解胶剂之操作参数 硫酸型 时间 2 – 3 min 温度 48 – 55C 硫酸 2.5 – 3.5% UDIQUE? 886 50 - 60 g/L 空气搅拌 中等均匀搅拌 化学镀镍 化学镍自动催化，在塑料底材表面形成一层薄金属层使工件具有导电性，以进行后续电镀操作。 化学镍的溶液成分 UDIQUE? 891化学镍浓缩液 用于开缸和补充 含金属镍、螯合剂和稳定剂 由电镀或溶液带出消耗 UDIQUE? 892化学镍还原剂 用于开缸和补充 含还原剂 由电镀或溶液带出消耗 化学镍的溶液成分 UDIQUE? 893化学镍稳定剂 用于开缸和调整 含螯合剂 只由带出消耗 由UDIQUE? 891补充 控制镀层的磷含量 酸铜 使用乐思工艺—CUPROSTAR 1560 时间---40 – 50 min 目的---ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大，酸铜层可以缓和温度急速变化而