全面生产设备管TPM剖析.ppt

Make equipment modifications 改造设备 Apply visual controls 应用直观控制 Develop planned maintenance activities 制定定期维护计划 Create operator checklist 创建操作者检查单 Identify critical spare parts and tools 识别关键备件和工具 TPM5大实施技巧 * 消除污染源 应用板金防护来承放碎削和液体 使用橡胶/塑料帘布 安装管线代替车间空气 冷却系统使用较好的泵和屏蔽 易于清洁和润滑 重新增加润滑添加管道,易于润滑 开视窗使应用直观 使用快速改变空气过滤器 重新定位计量仪器,使指针位置容易读取 Eliminate the source of contamination Use sheet metal guarding to contain chips and fluids (use cardboard to make workable prototypes) Use rubber/plastic curtains Install flush hoses instead of using shop air Use better pumps and screening for coolant systems Make accessible for cleaning and lubricating Re-pipe lubricant fillers for easy access Cut windows for visual display of gauges without removing covers Apply quick change air filters via Velcro Re-position gauges to easily see needle position Make Equipment Modifications 改造设备 TPM5大实施技巧 * 4 2 3 1 Apply visual controls 应用直观控制 检验单上的有关数字 TPM5大实施技巧 * TPM实施明细 确保实施关闭程序 应用电机温度带和标签 推行5S,并增加直观性 识别重要设备 获得停机资料 制作直观目视管理板 实施TPM训练 进行设备有关关闭工作 确定EHS（环境、健康与安全）危险 对设备进行初始检查/清洁工作 进行必要的安装/改造 每天进行全面检查 明确工序能力 进行机器性能研究 收集OPE数据资料 总备件/工具清单 制定免泄露方案 评估机器防护 8. 安装机器防护装置 * 制定定期维护计划 创建操作者检查单 识别关键备件和工具 TPM实施合格标准 TPM知识培训 实施书面的机器锁定程序 操作者知道EHS（环境、健康与安全）隐患 参加关锁/标识和尝试的培训 设备评估 按维护计划检查50%的A/B类设备 对25%的A/B类设备进行初步清洁 对50%的设备实施改造 停机记录 十次最长的停机记录 * TPM启动 TPM的引入和准备阶段- 基础培训 / 承诺- 状况分析 TPM的管理- TPM发展策略- 管理组织结构和资源- 总体规划和进度目标- TPM奖励和表彰系统 5S和VCS系统 自主性维护- 示范线达到第三步 - 其它达到第二步 损失结构分析- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法 ----------------- 3个月 ---------------- ------------------ 6个月 ------------------- -------------- 12个月 ------------- 培训和教育系统- 培训系统- 技能差距分析- 员工的技能培训 ---------------- 12个月 ---------------- ------------------- 6个月 ------------------ 质量 安全健康环保 TPM的路径图 * 回顾 -------------------- 12个月 ------------------- TPM的推广 损失结构分析(供应链)- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法 培训和教育系统- 技能差距分析- 员工的技能培训 安全健康环保 个案改善 -------- 12个月 -------- 自主性维护 (第4步) 计划性维护 供应链/办公室TPM ------------------ 12个月 ------------------ ----------- 12个月 ---------- ---------------- 12个月 -