小型露天采石场的开采安全技术培训教程38832698.pptVIP

* * 《小型露天采石场的开采安全技术培训》 ———安全培训教育 全面布置深入组织，认真扎实，注重实效，进一步强化了工人对安全工作重要性的认识，完善安全管理机制，自查、堵塞死角和漏洞，提高安全生产的质量水平。认真开展安全生产的分析和落实工作： 为贯彻市政府开展安全生产的通知精神，落实好省市安全生产工作会议精神及其对安全生产的各项具体要求。开展以“安全第一预防为主”为主题内容的安全生产教育活动。 安全生产培训目的： ※《安全生产重要性》： ※《安全生产的措施》 ※ 话题一：小型露天采石场的危险 有害因素和防范措施： 一、存在的主要危险因素： 1、采场边坡不稳定； 6、物体打击； 2、爆破； 7、火灾； 3、高空坠落； 8、水害； 4、触地； 9、车辆运输伤害； 5、机械伤害； 10、泥石流； ※话题二、存在的主要有害因素 1、粉尘： 2、噪声： 3、高温 4、冻伤： ※话题三：防范措施 （一）加强安全管理 （二）安全教育制度化 （三）爆破安全管理 （四）采场安全管理 （五）机电设备管理 （六）防水和防火安全管理 （七）职业卫生安全管理 （八）事故预防安全管理 ※ 一、采场边坡不稳定 （一）由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡、危石、浮石没有及时清除而导致宕石存在险石、危石和浮石。 （二）由于采石未按规定实施由上而下的分层开采，台阶开采台阶高度超高、宽度不够、台阶分层不够明显，部分采石场为节省成本，挖掘和破坏原来已形成比较规范的台阶。 （三）由于界桩和资源问题，导致少数采石场宕面开采坡度超过75度，致使宕面坡陡峭或采取从台阶“掏采”现象造成巨大的伞檐和“老鹰嘴” （四）由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和财产安全的危险因素。 二、爆破： （一）由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸作业过程中的不正确性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取和使用，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够，飞石伤人、违章或人为失误等原因。 （二）由于不少采石场为了节省爆破器材用量，采用过短导火索，也是导致爆破事故的主要原因。 （三）由于不少采石场为了减少凿岩量，仍然采用扩壶爆破掏底崩落，扩炮时缩短扩炮时间，药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆危险因素。 （四）由于爆破作业人员进行二次爆破时不规范操作，往往产生大量的飞石，造成更多爆破事故的发生。 三、高空坠落： （一）在高处开采作业面上进行开采无防护措施，防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落。 （二）爆破前穿孔，装药、点炮起爆等作业，由于无防护措施，防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。 四、触电 （一）在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程。 （二）电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符。 （三）使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的保护装置。 （四）设备使用不当、超载运行 （五）设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素 ※五、机械伤害 1、采掘、装卸、破碎、传输等机器的运行（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、咬、碾、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。 2、主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的 （一）生产经营单位的管理人员和现场作业人员安全意识不强，一味追求生产进度，或受技术水平的限制。 （二）在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理，采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。 （三）露天开采方式方法不当，作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象 （四）因作业场所工作面不平整等原因造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害 ※六、物体打击 露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。如果排水设施、设备施工不合理；排水设备的供电系统出现故障；没有采取防水措施；降雨量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损失。 ※七、水害 （一）矿物车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和运行安全的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶，管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。