总装厂精益生产的研究应用中层领导干部培训专业论文.docVIP

2012年中层领导干部培训论文 论文题目： 总装厂精益生产的研究应用 作者姓名 公司与单位 职务 年 月 日 摘 要 随着我国改革开放的深入，融入全球经济的步伐不断加快，汽车及汽车零部件企业在产品、成本、质量以及服务等方面的面临的竞争压力不断加大；企业要想在变化的竞争环境中获胜并取得进一步发展，必须增强在成本、质量、快速交付、生产柔性化等方面的综合竞争能力，满足顾客需求。国内外的研究和实践表明实施精益生产是提升综合竞争能力的主要手段之一。精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 灵活运用“5W”管理法，明确“办法是想出来的，问题是问出来的”思想，按照发现问题、定义确认问题、寻找根因的过程挖掘自身不足。例如：问1为什么生产线机器停机，答1因为机器超载；问2为什么机器超载，答2因为设备沦滑不到位；问3为什么设备沦滑不到位，答3因为检修人员未引起重视；问4为什么检修人员不引起重视，答4因为检修人员培训不够；问5为什么检修人员培训不够，答5因为厂部没有将培训落实到位。 本课题研究的目的在于，借鉴精益生产理论和方法，借鉴国内外相关行业的精益生产实践的经验，以总装厂为研究背景和对象，结合公司内外环境和资源状况，在分析总装厂生产运作现状、特点的基础上，将精益生产的相关理论方法导入总装厂。建立符合总装厂特点的精益生产体系，重点在总装线TPM、需求节拍和生产线平衡、培养多技能员工、质量改善、成本管理和现场5S管理等方面实施改善。对相关流程和管理方式进行改进和重新设计，以达到初步建立符合自身特点的精益生产方式。 关键词：精益思想 需求节拍 5S管理 论文目录 第一章 引言 5 1.1 选题背景及意义 5 1.2 国内外精益生产的研究 6 1.2.1日本对精益生产方式的研究 6 1.2.2欧美对精益生产方式的研究 7 1.2.3我国对精益生产的研究 8 1.3 中国汽车企业实施精益生产的必要性分析 9 第二章 精益生产相关理论 10 2.1精益生产方式的发展历程 10 2.2精益生产方式的内涵 11 2.3精益生产的原则 12 2.4汽车企业精益生产方式的层次结构 12 2.5 精益生产的基本方法 13 2.5.1产品设计 13 2.5.2过程设计 13 2.5.3人员与组织要素 14 2.5.4制造计划与控制 15 第三章 扬柴总装厂生产运作的现状分析和诊断 18 3.1扬柴公司总体状况概述 18 3.1.1公司的基本情况简介 18 3.1.2 公司组织结构 19 3.2 总装厂基本情况 19 3.2.1总装厂生产班组介绍 20 3.2.2 总装厂职能班组介绍 21 3.3 总装厂存在的问题 22 3.3.1总装厂生产线问题分析 22 3.3.2运营成本分析 23 3.3.3基础管理方面 24 第四章总装厂精益生产方案的设计 24 4.1实施精益生产的必要性和可行性分析 24 4.2总体方案和框架 26 第五章实施过程中的相关工作安排 27 5.1 5S的推行 27 5.2 员工培训 28 第六章后续工作展望 29 [参考文献] 29 第一章 引言 1.1 选题背景及意义 我国现阶段正处于工业化过程的中期阶段，也就是所谓的重工业化阶段。而世界经济发展实践表明，在此阶段，制造业会推动国民经济进入一个较长的高速增长期，而经