8222里段铺网措施范例.doc

Ⅱ8222工作面铺网做大棚安全技术措施 根据矿生产技术部业务联系单要求，需要从铺网线（风巷：f3点前54.8m；机巷： j1点前24m）至收作线（风巷：f3点前42.8m；机巷： j1点前12m）段进行铺网并做抽架大棚，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施： 一、铺网做大棚的准备工作 1、工作面调整 （1）根据标定的停采线位置提前调整工作面机头、机尾与停采位置的距离，确保工作面机头、机尾同时回采到停采线，同时保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。 （2）根据抽架设计要求，将工作面采高控制在2.7m，顶、底板衬平。 （3）铺网前必须加强工作面的管理，保证工作面煤壁直、运输机直、液压支架直；运输机平、顶底板平；上下安全出口畅通，高度不低于1.8m、人行道宽度不小于0.8m。 （4）上网前最后一刀煤割煤后，拉移支架，将运输机抵成直硐，伸出滑移打开护帮板，为打锚杆做准备。 （5）加强机电设备管理，确保铺网期间设备正常运转，泵站压力≥30Mpa。 2、工作面铺网前材料设备准备 （１)挂网前在工作面配备2台锚杆钻机，备齐3片柔性网、14﹟铁丝200kg、连网钩50把、φ18.5mm或φ21.5mm钢丝绳15根（长200m）、抗轮加工件一件、废旧皮带单体支柱滑轮和网钩位置应一条线上A、柔性网在工作面展开前确保网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。 B、确定好停机位置，及时闭锁运输机，保证网片按照设计铺网。 C、柔性网在运输过程中的沿途设专人观察，防止损网。 D、运网至端头三角区后，应采用增加单体支柱或定向滑轮等导向装置，防止柔性网磨损。 E、做好协调和现场安排，保证网片中间搭接段预留2-3米，以便搭接。 二、铺网工艺 当工作面推进至离停采线12m处展开吊挂柔性网，采用同步上网工艺整体铺设，利用手动绞盘和定滑轮组成的上网装置，将网片整体一次性吊挂，在割煤后放网、移架、挑网循环作业，铺网的具体过程见附图。 三、铺网方法φ18.5mm （长200米）的钢丝绳作为引绳在网边联好，然后将柔性网固定在锚杆上。 2、若工作面顶板破碎，采用人工打插梁的方式上网，即用200mm×200mm×2000mm半圆木或2.6m 11#工字钢配合DW-35型单体支护，每架两棚棚距750mm，半圆木或工字钢的一端搭在伸缩梁上方，搭接长度不少于200mm，另一端用单体升足劲，顶板、煤壁采用1.2m双塘材及双笆腰帮过顶，在插梁做好后，将引绳和柔性网用扒钉订在半圆木上。打插梁具体方法： （1）打插梁前，在料场备足打插梁的一切用料，并及时运到工作地点码放整齐，随时满足使用。 （2）打插梁前必须将周围支架滑移伸出，打开护帮板，防止煤壁继续片帮，作业时人员必须在有支护安全地点作业，严禁空顶作业。 （3）进入煤壁施工前，必须由班队长巡视工作面顶板与压力等情况，待顶板稳定后，方可进入煤壁作业。 （4）进入煤壁作业，运输机必须停电闭锁，并对周围环境进行安全确认，先检查支架初撑力是否符合要求，伸缩梁、护帮板是否护住帮顶等，确认安全后再严格执行敲帮问顶制度：找顶人员首先看好后路，然后用长钎找掉活岩危矸，并过好支架档，然后方可进入煤帮作业，找顶时要安排有经验的老工人专门观察顶帮情况，并保证后路畅通，发现异常，及时撤人处理。 （5）打插梁必须从顶板完整的地点开茬施工，并按照从上而下的顺序逐架进行，若分茬作业，拉茬距离不少于3架。 （6）打插梁前必须先用φ200mm×1500mm半圆木配DW/35（31.5）单体一梁两柱打好临时支护，再掏正规插梁的梁窝，梁窝深度不得少于200mm。 （7）插梁要求一端与伸缩梁搭接，搭接有效长度不得少于200mm，另一端插入梁窝，深度不得少于200mm，再用半圆木、板皮配合笆片过严顶板，打上临时支柱，使用2.8m 11#工字钢打插梁时，必须先用半圆木打插梁，然后再套棚。 （8）打好临时支柱后，便可支设正规支柱，正规支柱支设在插梁煤壁端200mm处，单体要升足劲，初撑力不小于11.5Mpa，插梁一梁一柱，并用塘材笆片腰实煤帮。 （9）打插梁时支设的单体支柱，应有50～100mm柱窝，支设在实底上，并系好防倒绳，防止倒柱伤人，若用工字钢作为插梁，支柱与工字钢之间应加上木垫片防止打滑。 （10）煤壁支设单体支柱时，应有三人协同作业，先拴好防倒绳，一人扶柱，一人观察顶板，另一人远距离（大于10m）缓慢供液。确认单体点上劲不会倒后，煤壁人员撤至支架档内，然后把单体升足劲。 （11）打插梁工作应逐棚进行，递送物料人员应站在打插梁老塘位置上方，防止顶板掉矸伤人。 （12）煤壁有人作业期间，必须派有顶板管理经验的老工人专门观察顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。 （13）打插梁期间，除打插梁外所有人员都不得在施工地