潜在失效模式及后果分析(FMEA)—培训教材分解.ppt

潜在的失效模式与效应分析(FMEA) Failure Mode and Effect Analysi 第一章 FMEA简介 FMEA Failure Mode Effect Analysis 一、定义 确保在产品和过程开发过程（APQP—产品质量先期策划）中潜在问题被考虑和阐明并进行处理的分析方法。 重点针对设计（产品或过程）、功能和任何应用变更评审以及潜在失效导致的风险进行讨论。 二、特 点 事前行为 适时性是成功实施FMEA的重要因素，事前花时间 适当地完成FMEA分析，能够更容易、低成本对产 品/过程进行修改，从而减轻事后修改的分析。 小组活动 是多方论证小组的集体化知识的结果 文件化 FMEA分析是一份动态文件，应被应用于产品寿命 周期全过程，确保始终反应最新的状态及最新的措 施，包括在开始生产之后的措施。 三、最高管理者作用 1、资源保证： A、 FMEA开发是小组活动，必要时应获得培训的保障。 B、FMEA开发涉及整个产品实现过程，确保必要的时间。 2、最高管理者责任： A、FMEA的开发和维护负有责任和所有权。 三、FMEA应用情况： 情况1； 新设计、新技术或新过程。 范围：完成设计、技术、过程 情况2：修改现有的设计或过程 范围：关注于设计和过程修改、可能的相互作用，基于修改、售后市场反馈，可包括法律法规要求变更。 情况3：在一个新的环境、地点、应用或使用信息资料中现 有设计或过程的应用。 范围：重点关注新环境、地点、应用方法在现有设计或过程基础上产生的影响。 系统-FMEA 研究的是系统部件、模块之间的接口关系和相互作用，为避免产生系统上的设计缺陷。 四、FMEA 的种类 设计-FMEA 研究的是原件、部件的设计，涉及：设计、原材料选择、（加工和装配）。 过程 -FMEA 研究生产过程的策划，为避免策划、加工、装配中的缺陷，涉及：人、机器、材料、环境、工装模具和方法。 五、FMEA分析的前提： 1、组成小组： FMEA开发是一个多方论证的小组责任 2、定义顾客：FMEA的开发源于顾客。 3、定义范围：界定FMEA分析的界限，保持方向和重点 的一致性。 3.1定义范围 系统、子系统、零部件区分 系统：一个系统是由多个子系统组成的。系统的范例 比如：底盘系统、动力传动系统等。 子系统：是一个系统的子集。例如：前悬浮子系统，是 底盘系统的一个子集。 零部件：作为子系统的一个子集。例如：刹车片是刹车 总成的一个部件，而刹车总成是底盘系统的一个子系统。 3.2定义范围 1、方块（界限）图：产品零部件 之间的物质和逻辑关系 2、参数（P）图：设计功能相关 的物理属性的一种结构化工具 3.3定义范围 工具 DFMEA的补充文件 与DFMEA一起使用 3、流程图——描述产品流程的整个过程。 1.1设 计 方 块 图 例 系统 子系统 零组件 车 体 内 部 车 窗 车门 密封带 玻 璃 外 部 车 门 车门 内/外板 门扣 /锁 如果产品机能很复杂， 可将其区分为若 干子系统， 以鉴别其主要及次要机能， 予以各个分析 1.2方块（界限）图 显示DFMEA分析范围内的零部件和子系统之间的相互关系。 该相关关系可能包括： 信息、能量、力和液体的流动传输 目的是理解系统要求和输入，输入或功能发挥所进行的活 动以及可交付成果或输出。 范例 1 回转玻璃球 头螺栓 提升门 球头螺栓 回转玻璃 气压棒 制造工厂 环境 服务 铰链 提升门 线束 密封条 回转玻璃 装饰组装 回转玻璃 xxxN 回转玻璃 冲击器 刮水器组 装 门锁组装 顾客 关键： 单项作用/功能： 双向相互作用/功能： 边界线： 重要的截面重点： 重要的组装重点： 潜在失效模式及后果分析 方块图/极端环境 系统名称：手电筒 年份车载平台：20xx新产品 FMEA.1.D编号：XXXXX110D001 运行环境极端 温度：-20-160F 腐蚀：试验进度B 震动：不可用 撞击：6英尺的地方掉下来 外来物质：灰尘 湿度：0-100%RH 易燃性：（那些零件靠近热源？）其他： 开关 开/关 C 外壳 A 灯泡组装 D 平板 E “+” 电池 B 弹簧 F