氮气增压机操作规程讲解.doc

PAGE 0 PAGE 8 1#/2#往复式氮气压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证水压力0.3～0.45MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。4、电机已送电。5、压缩机气量调节系统调试正常。6、润滑油更换完毕，油箱油位正常，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。7、压缩机上所有仪表，报警、联锁复位，再一次检查确认，调试完好具备投用条件。8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。9、安全环保设施已具备投用条件。10、操作人员经严格培训已取得上岗资格，电修、仪表、保运工已到位。11、所有仪表安装完毕经检验合格。（二）压缩机开车前的准备工作1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知调度、机电仪相关人员到现场。（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。（3）投用氮气置换，压缩机氧含量≤20ppm方可进入系统。（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于20℃，先启动油箱电加热器，蒸汽加热，待油温＞30℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.35MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。（5）启动盘车电机，或手动盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机停下，将手柄调到开车处，或调到运行位置。（8）联系电气压缩机送电。（开送电票）（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。2、压缩机的启动（1）压缩机进料A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。B 、现场开压缩机吸入管线阀门、将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门（8Mpa），使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。D 、压缩机运转期间应做好操作记录。E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据。 a.进口压力 b.进口温度 c.出口压力 d.出口温度 e.油冷却器前的（油泵后的）油压 f.油冷却器后的油温 g.油过滤器后的油压。 h.通过油过滤器的压差 i.轴承前的油压 j.轴承温度（如果必要，调节油流量） k. 油箱中油位 2. 除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。 如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。 3 、运行中需关注的事项 (1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氮气不易察觉大量接触到会发生窒息的安全事故。 (2)监视压缩机震动及温度，应连续测量。 (3) 为确保压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。 (4) 清洁油箱。 以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。 (5)检查油过滤器/冷却器。 每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后该阀关闭。 (6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！ (7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过