硫磺锚固.doc

1适用范围? 本标段施工范围：K472+300-K497+426上行，全长24.73Km，更换轨枕工点共39处。 本方案适用于该段更换砼枕现场硫磺锚固作业。? 2作业准备? 2.1内业技术准备? 方案编制后，应在开工前组织施工人员认真学习本方案，熟悉操作流程和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。? 2.2外业技术准备? 1、施工作业中所涉及的实际配合比和抗拔试验数据进行收集。? 2、硫磺锚固作业在施工现场进行，准备好锚固材料。 3、作业工具准备齐全且保证状态良好，防护用具携带齐全。 4、实际踏勘作业现场，选择合适架锅位置。 3技术要求? 3.1锚固材料的技术条件 1、硫磺： = 2 \* ROMAN II-III级工业用硫磺，纯度为95%以上，配制前打成均匀碎块，如受潮，应在配制前干燥。 2、水泥：普通硅酸盐水泥，不低于42.5号，如有结块配制前要过筛。 3、砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于2mm；配制前过筛、洗净、烘干。 4、石蜡：一般工业用石蜡，配制前打成碎块。 以上各种材料，都不得混有杂物。 3.2锚固质量要求 螺纹道钉中心距离为214mm，误差不大于±1mm。 螺纹道钉垂直插入，无俯、仰、歪、斜；螺纹道钉方（圆）盘底距承轨台面：弹条扣件为0~2mm。 锚固后砂浆饱满，无凹下积水现象。 4锚固工艺流程? 堵孔→灌浆→安锚固架→插钉→修理钉孔面→上扣件?。 工艺流程图如4.1-1。 堵孔 灌浆 安锚固架 插钉 修理钉孔面 上扣件 图4.1-1锚固工艺流程图 1、堵孔：用粗砂将孔底封死并捣实，钉孔有效深度不得少于160mm。 2、灌浆：用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入钉孔内，要注意不宜灌注太满，浆液距钉孔顶面10mm左右即可。 3、安锚固架：将锚固架安放在轨枕钉孔顶面，使铁座的后斜面紧靠轨枕挡肩，左右对正，以控制螺纹道钉位置。 4、插钉：手持螺纹道钉，顺着锚固架的钉孔中心，左右旋转慢慢地垂直插入，使其方盘落在锚固架上，钉杆紧靠锚固架的半圆周壁。待硫磺熔融物凝固后，撤除锚固架。 5、修理钉孔面：用平铲铲除溢出孔外的硫磺熔融物，使台面平整洁净，并将铲下的碎片收拾好以备回锅再用。 6、上扣件：将螺钉丝杆涂上油，安装好扣件，上紧螺帽。在夏季修理钉孔或更换螺钉时，由于轨枕温度较高，硫磺熔融物凝固较慢，不要立即上扣件。 5施工要求??? 5.1?成分配合比选用? 锚固料由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成，其配合比根据气候和材料技术条件，在以下规定的重量配合比范围，试验选定其用量： 硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.4~0.6:1.2~1.5:0.01~0.03； 配制的溶液应较稠，其流动度以不影响灌注为宜。如少量配制时，可采用以下配合比： 硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.5:1.3:0.02 用上述配方锚固的螺钉，经试验其抗拔力可达6-11t，以硫磺为标准计算，每公斤可锚固4个螺钉。 锚固料混合后加热，其特点是：80℃熔化，130℃~140℃最稀，160℃~180℃变稠，220 ℃燃烧。 5.2熔制工艺 1、根据作业量，按配合比分别秤好各种材料。 2、先将砂子放入锅内，炒拌加热至100~120℃；再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右，最后将硫磺和石蜡放入锅内，继续搅拌加热，使熔液混合均匀，由稀变稠成液胶状时即停火使用，此时温度160℃~180℃。 在熔制过程中，为防止燃烧宜用小火加热熔化，加热时要注意观察，当熔液开始呈现暗红色时，即将锅端开搅拌，等块状的熔融物全部熔化后，再将锅端到炉上加热搅拌至呈液胶状为止。 5.3检验和试验? 每1公里抽检3个螺旋道钉做抗拔试验。且由监理见证，并做好抗拔实验记录。? 每一个螺旋道钉的抗拔力不得小于60kN。每作一次试验都要按后附《混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证》表认真填写记录。? 6劳动组织 表6-1劳动力组织表 序号作业内容人数备注1配制硫磺浆3人2运浆2人3灌浆4人4插螺旋道钉8人包括方正轨枕、清除轨枕孔5取模架3人6清除残碴7质检员2人8试验员1人9合计23人施工作业人员可作调整7设备机具配置 表7-1设备机具配置表 序号机具名称单位数量1筛沙网个12硫磺浆熬制锅、炒砂锅口33手提铁通个44锚具个505撬棍把106抗拔仪台18质量检验与控制 1、在加热熔化过程中，不可在正在燃烧的空锅内放入硫磺，以免发??燃烧而升华，失去原定配合比，也不能使水或雨进入锅内，以免影响质量。? 2、锚固浆温度不得大于180℃。 3、硫磺库及水泥库要通风、防雨、防潮、防火、防自燃。配制