钢筋工程施工的操作要点及规范要求.doc

钢筋工程施工的操作要点及规范要求 钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。 二、 前期准备工作： 按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。 组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。 最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。 三、现浇钢筋结构施工 钢筋工程 1.1施工准备 检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。 钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 应将绑扎钢筋地点清扫干净。 ???图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。 1.2钢筋加工 钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。 1.3钢筋接头 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。 钢筋电渣压力焊的施工 现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。 引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。 电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于0.1d且小于2mm，钢筋接头处的弯折角不得大于3度。 在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 安全防火,焊剂防潮 钢筋闪光对焊的施工 采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择： 当钢筋直径较小（Φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。 当钢筋直径大于Φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量。连续闪光焊时的应包括烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 顶锻流量应为4~10mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 1．4滚轧直螺纹钢筋接头 一、材料： 1、被连接钢筋必需符合GB1499或GB13014的有关规定。 2、连接套筒必需宜选用45号优质碳素网或其它经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。 二、制造与加工 1、连接套筒质量与尺寸应潢足产品设计要求；入场的套筒按批量必须提供型式检验报告；套同内螺纹尺寸与公差应满足GB/T197中6H精度要求。 2、丝头加工 ①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，出现弯曲时应调直。 ②丝头有效螺坟长度应满足设计要求。 ③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 ④丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计要求。 ⑤丝头加工完毕经检检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损