6S管理在中小制造企业现场中应用分析.doc

6S管理在中小制造企业现场中应用分析 第1章 绪论 1.1 课题研究的背景与意义 1.1.1 课题研究的背景 中小制造企业在每个国家的状况不同，但都是许多产业的组成基础。经历过改革开放三十多年，特别是近十年来，我国中小制造业有了跨越式的成长。近些年我国制造业正在壮大，也成为了世界制造强国，但我们仍在制造技术以及管理上远不如其他先进制造强国。我国中小制造企业发展迅速因为我国劳动成本低、资源非富。可近些年廉价的资源和劳动力优势正在逐渐消失。如何在中小制造行业竞争的格局中生存下来，经得起的考验，在竞争的市场中占生存下来成为中小制造企业奋斗的目标。随着市场变得竞争激烈，企业利润正在减少，不具有竞争优势的企业很快就会被淘汰己经成为了事实。企业纷纷意识到要通过实行6S现场管理，提升生产效率，减少主要成本，安全可靠的生产，保证产品质量，提高企业创造利润能力的重要性。可是好多公司实行6S管理只是一味的模仿，并不知道到底的符不符合自己公司的实际情况，导致没有取得很好的成效。所以，我国中小制造企业需要借鉴别人成功施行的经历在实施6S管理活动的过程中，并由此总结出适合自己生产的管理方法。本文以中小制造企业协诚金属公司实行6S管理的实例，总结实施经验教训，研究存在的问题并得出解决方法。为公司的扩建提供有力的保障，也为其他中小制造企业施行6S现场管理和提升企业实力提供一些经验。 1.1.2 课题研究的目的 （1） 安全 整理：区分用与不用 整顿：将工作场所的 的物品 东西定点定位 清洁：将整理整顿清 清扫：清除作业 扫规范化 现场 图2-1 6个S相互逻辑图 2.3 6S推行的技巧 2.3.1 看板管理 （一）基本含义 看板管理（Kanban管理）它是为实现准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具，是丰田生产模式中的重要概念之一。[6]它还是目视化管理的一种主要工具，能清楚的表现出生产过程的信息、数据等情况，还能清晰显示出其内容、状态、进程、结果、修正、验证、改善以及负责人情况，相关人员通过看板可以进行调整和优化。看板管理是车间现场管理中十分有效的一种方法，也是不可缺少的一种工具。它有各种方式如白板、图表、标语、电子展等展示文件和生产现场隐藏的信息或管理者想法，方便所有员工能在及时掌握必要的信息，从迅速的针对问题提出改善。 （二）实施目的 （1）统一员工认识，传递生产信息。由于生产现场有很多操作人员，每个员工分工和自身认识的不同，每个有都会有自己的想法和见解，容易产生传递错误的信息。但通过看板管理，可以让所有员工都能及时了解各自正确的作业内容，以免出现信息遗漏。另外对于生产过程出现的问题，可以通过看板展现给员工讨论研究，促使解决问题。 （2）降低安全隐患，提升员工安全素养。车间里可以放置一些撰写安全方面的注意事项和相关的企业安全防护知识看板，时刻提醒员工注意操作安全，在不经意间提升员工的安全意识。 （3）明确生产计划，保证生产作业秩序。通过看板明确生产计划，能够生产现场的作业有序的进行。员工了解每天生产任务，会积极主动的推动生产，加快生产，当生产落后于计划时，能够给员工带来压力，促使员工更加有效地完成任务。 （4）实施宣传，提高员工意识。在看板上宣传表现优秀员工，并进行宣传，并对工作态度消极进行批评，可以改变员工的意识，改善员工的行为，十车间充满积极地活力。并通过看板展示改善的成果，提升员工的工作积极性和自身的荣誉感，还能鼓舞员工们的士气。 （5）树立良好的企业文化。当上层领导或客户参观时，能通过看板直接了解公司的实际情况，还可以了解车间科学合理的布局，掌握生产实际情况，这样会给参观人员留下好的印象，从而提升企业内在文化。 （三）实施关键 （1）为了落实好看板管理，需要成立专门的看板管理小组，同时需要车间的各班组长协助进行看板的管理，从而保证看板有效实施。 （2）车间看板需要有人负责维护更新，并且需要有业绩考核。 （3）定期检查看板的执行情况，如果发现问题，相关人员立即整改。 2.3.2 红牌作战 （一）基本含义 红牌作战就是在工作区域，将工作区域的不合理的地方利用明显的红色标牌予以标示出来。时刻提醒大