瓦楞辊磨床数控系统.pdf

·94 · 《机床与液压》2001No 4 瓦楞辊磨床数控系统 黎 　勉 , 姚 　震 , 刘方铭 (广东工业大学信息工程学院 , 广州市 510643) 摘要 : 本文分析了影响瓦楞辊数控磨床磨削加工精度的诸项因素 , 并提出了解决方法 。 关键词 : 瓦楞辊 ; 数控系统 ; 分析 ; 磨床 　　瓦楞辊是纸包装行业中的一个重要零件和易损件 , 3 　影响分度精度的因素 瓦楞辊的材质和加工质量直接影响瓦楞纸板生产线的 ( 1) 蜗轮制造误差 (周节误差及加工中的中心距 速度 、运行噪声和产品质量 。其加工质量除了表面质 偏差) 量外主要体现在分度精度 、中高精度上 。由于精度要 瓦楞辊的分度精度要求约为 ≤±0005°, 而 15 模 求高 , 表面硬度大 , 因此 , 无一例外采用磨床磨削作 数 , 300 齿按六级精度加工的蜗轮其周节误差及加工 μ μ 为最终加工 。 中的中心距偏差分别为 14 m 和 ±30 m 折算为角度误 1 　目前现状 差为 0011°、 ±0024°, 均已超过瓦楞辊允许公差 , 因 目前 , 瓦楞辊磨削专门设备需要进口, 价格昂贵 , 此必须进行修正 。 因此 , 大多数生产和翻修瓦楞辊的厂家采用龙门铣床 (2) 蜗轮安装偏心 或龙门刨床进行改造 。并采用蜗杆和齿数与瓦楞辊齿 蜗轮安装偏心尽管对每一齿来说影响很小 , 但不 数相等或是瓦楞辊齿数的倍数或约数的蜗轮组成的减 能让其累积 , 否则 , 对最后一齿影响很大 。安装误差 速机构进行分度 , 每一种齿数和模数不同的瓦楞辊均 是一系统误差 , 可在软件上采取措施解决 。 需配备一个高精度的蜗轮 , 且每换一根瓦楞辊换一次 (3) 机械间隙 蜗轮 , 一方面费时费力 , 另一方面经过多次装拆蜗轮 机械间隙除了在结构上采取措施消除外 , 由于分 难以保证精度 。而中高则采用靠模与杠杆组成的倍增 度是单方向运动 , 采取合适的控制方法 , 选择适当的 机构实现仿形法加工 , 调整麻烦 , 加工精度不高 。 控制参数 , 可使分度过程保持单方向运动 , 避免间隙 本文介绍一种实用的瓦楞辊磨床数控系统 , 是针 的影响 。 对瓦楞辊的特点专门设计的 , 实践证明达到理想的精 (4) 电气干扰和鉴相误差 度 , 分度误差 ≤±0001°, 中高误差 ≤±2μ。 对于电气干扰的影响别无它法 , 只能在硬件线路 2 　系统的组成 上采取措施加以解决 , 软件只能防止其累积 。鉴相误 分度控制系统由上位机 、下位机 、通讯模块 、变 差是鉴相 电路受到干扰或在停止点小幅值抖动引起 , 频器 、数字卡 、脉冲发生器 、电机 、蜗轮减速机构组 鉴相误差是一随机误差 , 但较有规律 , 只发生在停止 成 。 点附近 , 合理设计鉴相 电路 , 采取合适的控制方案 , 中高控制系统也是由上位机 、下位机 、通讯模块 、 可把鉴相误差控制在误差允许范围内,