节能降耗的氨吸收制冷工艺.pdfVIP

型!兰塾塑 垃皇当!垒叁坐型!型竺塑 !!塑：箜 节能降耗的氨吸收制冷工艺 邵春玉 (中煤龙化化工公司，黑龙江依兰，154854) 摘要粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量，两级精馏，三级吸收。粗煤气的余热代 替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量，既节省氨蒸发加热用蒸汽量，又节 省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。 关键词节能降耗氨吸收制冷工艺 1工艺简介 精馏系统提供热源。工艺参数见表1～3。 中煤龙化化工公司在煤制气过程中，粗煤气 表1变换装置来的粗煤气参数 净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗工艺提供 MPa 3 冷量。该工艺为两级精馏、三级吸收，在0．75 k麟gm m峪3kg! 的精馏塔内将15％的氨水进行精馏产生氨蒸汽， 墓瑟氅／韶m糊3．h-I 用35％的氨水进行吸收变为55％的浓氨水，再送 表2粗煤气在氨吸收制冷中各段冷却温度 ℃ 到操作压力为1．75MPa精馏塔进行精馏，精馏出 的氨蒸汽纯度为99％，压力为1．75MPa，用循环冷制冷温度鼍茹繁；裔篚 ；裔凄 ；嚣篚 却水冷凝成液氨循环使用。低温精馏塔塔釜液氨 =翌 丝二婴 !翌 !竺 !丝 含量为1％，高压精馏塔塔釜液为35％的氨水。 表3各冷却段煤气温度及饱和水蒸汽量 经过冷却后去低压精馏部分吸收98％的氨蒸汽。 精馏过程使用的热源是变换反应后变换气中的余 热。氨吸收过程是放热过程，产生的溶解热用循 环冷却水移走，实现整体的热焓平衡。 2)节能效益计算。 1)节省电能。氨的负压条件下蒸发致冷变 为氨蒸汽后，不用压缩机压缩，用稀氨水吸收，将 (180—124)=1．046×107kJ／h。 氨蒸汽经低压两级吸收后变为15％的氨水，送精 式中：c一综合比热值，kJ／m3； 馏塔进行精馏变为99．5％的纯液氨再循环使用， m一粗煤气流量，m3／h； 而不是用压缩机压缩，节省了电能。 △f一冷却温度差，℃。 2)在精馏过程中，氨水被粗煤气余热加热主 180。C时水蒸气热焓h1-2778 解吸塔精馏出氨蒸汽的过程，也是煤气自身被冷 kJ／kg；124。C时 却的过程，减少了煤气降温所需水量，煤气温度可 水蒸气热焓h2=2710．5kJ／kg。 降至1240C，这是使用废热锅炉所达不到的。 3)根据煤气生产量控制精馏量达到装置自 ×0．430：3．66×106kJ／h。 身调控，实现热能和冷量的协调统一。 收稿日期：2008—02．28；收到修改稿日期：2008436—13。 作者简介：邵春玉，女，化工工艺专业，中级职称，注册安全工 2节能效益 程师，现在中煤龙化化工公司安