焊接工程.ppt

一 目的及要求 1. 了解气焊与气割的基本概念和原理 2. 熟悉气焊与气割的主要设备 3. 掌握气焊和气割的基本操作 4. 熟悉气焊与气割安全操作技术 乙炔发生器是能使水和电石（CaC2）进行化学反应产生一定压力的乙炔气体的装置。按乙炔的压力P可分为低压式乙炔发生器（P0.045Mpa）和中压式乙炔发生器（P=0.045～0.15Mpa）。 乙炔是易爆气体，当温度超过300℃或压力超过0.15MPa时，遇火即会爆炸；当乙炔与空气或氧气混合时，爆炸性大大增加。乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器，瓶内装有浸满着丙酮的多孔性填料（通常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等混合制成），将乙炔溶解在丙酮或其它液体里、贮存在毛细管状的物质中，可大大降低爆炸性，使乙炔以1.5MPa的压力安全的贮存在瓶内。乙炔瓶体漆成白色，“乙炔”字样漆成红色。乙炔瓶安全且卫生，正在逐步取代乙炔发生器。 4.焊丝和焊炬 气焊丝一般是光金属丝，用作填充金属并与熔化的焊件金属一起形成焊缝。 焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。射吸式焊炬的构造原理见图。氧气从喷嘴以很高的速度射入射吸管，将低压乙炔吸入射吸管。 通过调整混合气体中乙炔与氧气的比例，可获得三种不同性质的火焰： （1）中性焰： 又称正常焰，其氧气和乙炔的混合比为1.0 ~ 1.2。 中心焰由焰心、内焰和外焰三部分组成。内焰区是焰心外边颜色较暗的一层，其温度最高，可达3000~3200℃。 适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、纯铜和铝合金等材料。 （2）碳化焰： 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。 由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度较低，最高温度约为2700~3000 ℃。 由于有乙炔过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补铸铁等。 （3）氧化焰：氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。 由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。由于对金属熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜，一般不宜采用。 4 ） 为了使被焊的两块金属母材获得正确的位置，常常需要在待施焊的焊缝上，先焊上若干条间距大致相等、长度很短的焊缝，称为定位焊。定位焊缝不宜过长、过宽、过高，特别是较厚的焊件，还要保证有足够的熔深，不然会造成正式焊缝高低不平，宽窄不一和熔合不良等缺陷。 若定位焊时产生焊接缺陷，应及时铲除或修补。对薄板的直缝焊件，定位焊由中间向两端进行，定位焊长度为5～7mm，间距为50～100mm。 对较厚焊件，定位焊应由两端向中间进行，定位焊长度为20～30mm，间距为200～300mm。 五 安全操作要点 ⑴ 放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.1～0.2MPa的余压。 ⑵ 乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40℃ , 并严禁在漏气的情况下使用。使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.05～0.30MPa。 ⑶ 乙炔发生器 乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清洗。 ⑷ 减压器 减压器开启时，应先旋入调节螺钉，再缓慢打开气瓶阀；停止工作时，也应先松开减压器调节螺钉，再关闭气瓶阀；用于氧气和乙炔的减压器不得换用；减压器上不得附有油脂。 ⑸ 每个减压器只允许接一把焊炬；在操作前和操作过程中，要检查焊炬的射吸能力、乙炔或氧气导管是否漏气或堵塞；发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，找出原因，采取措施；焊接时，必须穿戴规定的工作服、手套、脚盖和保护性眼镜。 （5）焊缝的连接 后焊焊缝与先焊焊缝连接时，应用火焰将原熔池周围充分加热，待已凝固的熔池及附近的焊缝金属重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊丝。焊接重要焊件时，接头处必须重叠8～10mm。 （6）收尾 焊到焊缝终端时，结束焊接的过程称为收尾。收尾时，由于焊件温度较高，散热条件较差，故应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并要多加焊丝，以防止熔池面积扩大或产生烧穿。收尾时，还要用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，方可使火焰慢慢地离开熔池。总之，气焊收尾的要领是：倾角小，焊速增，送丝快，熔池满。 若出现熔池不清晰且有气泡、火花飞溅加大或熔