机械制造复习题.doc

1、工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工 序就变成了成品或半成品。 2、在夹具中装夹工件的方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生 产中。 3、选择定位基准是为了保证零件加工表面之间以及加工表面与未加工表面之间的尺寸精度和位置精度，因此定位基淮的选择应从有尺寸精度和位置精度要求的表面间去找。 4、当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5、用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过 程，称为机械加工工艺过程。 6、不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为互换法。 7、磨削加工时，应选择乳化液；为改善切削加工性，对不锈钢进行退火处理。 8、夹紧力的方向应与切削力方向相同，夹紧力的作用点应该靠近工件加工表面。 9、加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。确定零件某一表面加工余量时，毛坯加工总余量各余量之和。安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精 、?先主后次和先面后孔等。 机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工精加工光整加工 这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。 2、 什么是机械加工中获得工件尺寸精度的调整法 ？ 调整法是预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 3、选择表面加工方案时考虑哪些因素？ 7、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。 提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。 提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。 8、试述刀具材料的 性能要求。 高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度和韧性。良好的工艺性。良好的热物理性能和耐热冲击性能 9、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并 求出工序尺寸L及公差。 10、绘图表示车刀的前角、 后角、 主偏角、 副偏角、 刃倾角。 （P17）制订工艺规程的步骤有哪些？ 14、分析各图为满足加工要求所需限制的自由度 五、 （13分） P246 六、如图所示为冲压模具导套（20纲），要求表面渗碳，淬火。分析各项技术要求，填表完成工艺路线中的具体内容。 1．结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2．技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面 ?32H7 Ra0. 2um，外圆柱面?45r6 Ra0. 4um, 其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。 （2）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （3）热处理 如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 （4）技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。 　　2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故 采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。 　　3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。 　　采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。 　　3．机械加工顺序安排