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006引出线剖析
前 言
为了提高产品质量,规范外协材料的采购,降低成本,保证产品质量、性能及安全,确保产品的质量监督和管理。对本公司电机所用的引出线材料技术要求、检验方法、检验规则等,特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据,有利于提高产品质量,促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人:任定国、管 伟。
本采购规范批准人:王定诚。引 出 线
1 范围
本采购规范规定了引出线的一般要求、规格、试验方法、检验规则、标志、包装。本采购规范适
用于本公司电机所使用的引出线。
2 引用标准
GB5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求
GB5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分:试验方法
GB5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线用无护套电缆
GB2951.1~7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3956 电缆的导体
GB12350 小功率电动机的安全要求
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3 要求
3.1 型号及标志
3.1.1 常用型号按表1
表1
序号 型 号 额定电压(V) 额定温度(℃) 常用规格 绝缘材料 备注
1 08(RV-90) 300/500 90 (0.3、0.5、0.75、1) mm2 PVC-90 1芯
2 UL1015 600 105 (16、18、20、22)AWG PVC-105 1芯
3 UL3173 600 125 (16、18、20、22)AWG XL-PE125 1芯
4 UL3135 600 200 (16、18、20、22)AWG 硅橡胶 1芯
5 UL1275 600 105 (16、18、20)AWG PVC-105 1芯
6 SJOW 300 90 (16、18、20、22)AWG 橡胶 2芯
3.1.2 标志
电缆应有制造厂名、额定温度、产品型号和额定电压的连续标志,厂名标志可以是标志识别线或者制造厂名或商标的重复标志。
a) 标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘上。
b) 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过200mm。
c) 油墨印字标志应清晰易辨,耐擦。
3.2 材料要求
3.2.1 导体
芯数: 1芯。
导体应符合GB/T3956中第5种导体规定的要求。
3.2.2 绝缘
227 IEC 08(RV-90)挤包在导体上的绝缘应是PVC-90型聚氯乙烯混合物。绝缘应符合表1要求。
绝缘厚度应符合表2 的规定值。
绝缘电阻应符合表2 的规定值。
3.2.3 外径
平均外径不大于表2 规定的上限值。
表2
导体标称截面(mm2) 导电线芯 绝缘厚度(mm)08(RV-90) 平均外径上限(mm)08(RV-90) 20℃时导体电阻(MΩ·km)不大于 90℃时最小绝缘电阻(MΩ·km)不小于
根数/单线标称直(mm)
铜芯 镀锡铜芯
0.5 16/0.20 0.6 2.6 39.0 40.1 0.013
0.75 24/0.20 0.6 2.8 26.0 26.7 0.012
1 32/0.20 0.6 3.0 19.5 20.0 0.010
1.5 30/0.25 0.7 3.5 13.3 13.7 0.009
2.5 49/0.25 0.8 4.2 7.8 8.21 0.009
3.3 有害物质
供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求,其中铅,汞,镉,六价铬,聚溴二苯醚(PBDE),聚溴联苯(PBB)等有害物质含量符合我司要求:铅≤700ppm、镉≤70ppm、汞≤700ppm、六价铬≤700ppm、PBB≤700ppm、PBDE≤700ppm,六种物质总和700ppm。每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。
4 检验方法
4.1 颜色和标志
目测线体外观色泽纯正,表面光滑无变形,印刷字样清晰易辨。每卷线接驳口小于1个,且接驳口处有明确标识。
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压等标志,共擦10次。检查结果印刷字样清晰无擦伤痕迹。
4.2 绝缘厚度
在抽取的样品上,至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。抽出导体待用。(若取出导体有困难,可放在拉力机上抽取,或将一段绝缘线芯试样浸入水银中,直至绝缘变得松弛,能把导体抽出。) 将抽出的绝缘试样每根分成3段,每段上测量2处,测得18个数值的平均值(用mm表示),应计算到小数点后2
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