气压传动与液压传动.ppt

§10－2 气压传动的应用 3、流量控制阀 控制气体的流量大小，调整控制执行元件运动速度的快慢。如图10－17所示。 四、气压传动的应用 如锻压机械的空气锤、风镐、气流无梭纺纱织布、轮胎加气。 §10－3 液压传动的应用 一、常用液压元件 1、液压泵 动力部分 常用液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。 液压泵的工作原理都相同：吸油―密封容积增大―压油―密封容积增小―吸油。称为容积式液压泵。 液压泵的图形符号 单向定量泵 双向定量泵 单向变量泵 双向变量泵 §10－3 液压传动的应用 （1） 齿轮泵 常用最大的工作压力为2.5MPa。 外啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵 问题： 1.外啮合齿轮泵优点 是什么？ 2.外啮合齿轮泵缺点 是什么？ 外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 问题： 1.内啮合齿轮泵优点 是什么？ 2.内啮合齿轮泵缺点 是什么？ §10－3 液压传动的应用 （2）叶片泵 如图10－23所示。最大的工作压力为6.3 MPa。 单作用式叶片泵 单作用式叶片泵变量原理： 靠改变转子和定子的偏心距来改变排量 靠改变偏心距的方向来改变输油方向 双作用式叶片泵（定量泵） 叶片泵 问题： 1.叶片泵的优点是什么？ 2.叶片泵的优点是什么？ §10－3 液压传动的应用 （3） 柱塞泵 最大的工作压力为32 MPa。 轴向柱塞泵变量原理： 靠改斜盘倾角大小来改变排量 靠改斜盘倾角方向来改变输油方向 柱塞泵 问题： 1.轴向柱塞泵的优缺点是什么？ 2.径向柱塞泵的优缺点是什么？ §10－3 液压传动的应用 2．液压缸 执行部分 按结构特点可分为活塞式、柱塞式和摆动式三种。共同特点是活塞与缸体之间都作直线运动。活塞式液压缸分为单杆式和双杆式。如图10－25、26所示。 液压缸由缸筒、缸盖、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成。 双作用双活塞杆式液压缸 活塞杆固定式 活塞缸固定式 双作用双活塞杆式液压缸的工作特点 1）液压缸两腔的活塞杆直径d和活塞有效作用面积A通常相等。当左、右两腔相继进入压力油时，若流量qv及压力p相等，则活塞（或缸体）往返运动的速度（v1与v2）及两个方向的液压推力（F1与F2）相等。 2）缸体固定的其工作台往复运动范围为活塞有效行程的3倍，占地面积较大，常用于小型设备；活塞杆固定的工作台往复运动的范围为活塞有效行程的2倍，占地面积较小，常用于中、大型设备。 双作用单活塞杆式液压缸 结构特点：活塞的一端有杆，而另一端无杆，活塞两端的有效作用面积不等。 实现机床的较大负载，但慢速工作进给和空载时快速退回。 缸体固定 活塞杆固定 （活塞杆带动工作台移动） （缸体带动工作台移动） 双作用单活塞杆式液压缸的工作特点 1）工作台往复运动速度不相等。 2）活塞两方向的作用力不相等。工作台慢速运动时，活塞获得的推力大；工作台作快速运动时，活塞获得的推力小。 3）可作差动连接。 §10－3 液压传动的应用 （2）活塞与活塞杆连接形式如图10－28所示。 （1） 缸筒与缸盖连接形式如图10－27所示 §10－3 液压传动的应用 （3）密封装置如图10－29所示。 （4）缓冲装置如图10－30所示。 （5）排气装置如图10－31所示。 §10－3 液压传动的应用 3、液压控制阀 （1）方向控制阀 改变液压缸的进油方向，控制活塞杆往返运动。 单向阀 如图10－32所示。控制液压油按指定方向流动，不能改变流动的方向。 §10－3 液压传动的应用 换向阀 如图10－33所示。 §10－3 液压传动的应用 控制改变油流的方向。通过改变换向阀内阀芯的位置达到改变流向，如图10－34所示。阀芯的机能如图10－35所示。图形符号中的中位机能是不同阀芯的型号，记住“位”和“通”含义，P、O、A、B的油口特性。 滑阀中位机能 一、型式：O型， 名称：中间密封 功用：油口封闭，液压缸锁紧；液压泵及系统不卸荷。并联的 其他执行元件运动不受影响 二、型式：H型， 名称：中间开启 功用：各