我司《笔计本电池验证规范(待修)》.doc

1.适用范围内笔记计电货, 新开发电, 第一次采购电, 或供货产规时样认前, 验证标规数笔记计电验证, 该电规电气为规时, 货检详细之电图, 设计, 零件规书, 电气数, 必要时测试软, 已便承认验证时 2.环标环境温25±5℃; 湿65±20% 3.测试标标: 适用于一般2~4串及1~4并联, 锂电护SM-Bus电统笔记计电 3.2特殊: 适用于内组电气规设计, 标笔记计电, 判定标及检验 检验项目 判 定 标 准 分级 检验方法 锂 电 池 芯使 用 规 范 1.制造商 接受下列厂牌之锂离子电池芯 Li-ion cell(锂离子电池) SANYO（三洋） Panasonic（松下） Samsung（三星） 视订单要求 Li-Polymer cell Encel(限定Li-polymer机种) ATL(限定Li-polymer机种) Min. 目视 2.容量分布 单体电池芯容量0.5C充放电测实际容量 不得低于额定容量的95% Min. 电芯分容柜 3.内阻 单体电池芯内阻 18650依原厂规格书之规范实施 103450依原厂规格书之规范实施 Li-polyme依原厂规格书之规范实施 Min. 四位半内阻测试仪 4.DateCode 不得超过一年 Min. 目视 5.匹配 整组电池需使用同一批电池芯, 同一容量 内阻分布不得过大. 电压匹配: 5mV 内阻匹配: 5mohm Min. 四位半内阻测试仪 6. 组装 不得使用回收电芯, 不得重复点焊过.(有特殊订单时特殊处理) Min. 目视 7. 电芯外观 1.不得使用非原厂之热缩膜 2.电芯外观不得脏污 3.电池不得有凹陷, 变形 Min. 目视 外壳材料使用规 范 材质 使用PC+ABS (7:3 比例) 防火等级94/V-0以上之塑料 Min 目视. 需检附材质证明 电 路 板 材 料 使 用 规 范 1.Li-Ion一次保护 必备项目(除非原厂使用特殊设计)；可自行复原的硬件保护 OVP(过充保护) Li-ion 不得高于4.35Vdc/cell Li-Polymer 不得高于4.25Vdc/cell UDP(过放保护)不得低于2.20Vdc/cell Min. 目视 or PCM实测 2.Li-Ion二次保护 (非必备项目) OVP (过充保护) Li-ion 不得高于4.45Vdc/cell Li-Polymer 不得高于4.35Vdc/cell UDP不得低于2.00Vdc/cell Maj. 目视 or PCM实测 3.高温保护 保护温度不得高于139℃。 温度保护装置需要以“导热胶”固定 (需要固定于Cell or MOSFET旁) Min. 依BOM规格要求 4.内部接线 电力线线径不得小于 22AGW 非电力线线径不得小于 30AGW 材料符合指定的安规(视订单要求) 线材需适度固定(PCM焊接位打黄胶固定) Min. 依BOM规格要求 电 池 组 1.绝缘处理 非同一并联串的电池芯间必须以绝缘片进行绝缘(隔离) (Mylar 或纸材绝缘片) 电池芯与连接镍片间依电池芯的不同结构，需要加入绝缘片进行绝缘(隔离) (纸材绝缘片) 镍片焊接点与电池芯间需要加入绝缘片进行绝缘(隔离) (纸材绝缘片) PCM与电池芯间需要加入绝缘片进行绝缘(隔离) (纸材绝缘片) 其它线材固定用或机构部份固定用, 无关电气影响可用Mylar绝缘固定 电池组装时,可能因加工需要, 会接触到烙铁焊锡接线之绝缘, 需使用耐高温绝缘片. Maj. 依样品及SOP 2. 组装 无机构干涉现象 良好的固定 绝缘 若是使用Polymer cell，则必须预留足够的膨胀空间。 上下壳试组封装, 外壳不得压到电源线材. Min. 依样品及SOP 外观机构及电气特性规范 检验项目 判 定 标 准 分级 检验方法 一.外包装检验 1.外箱 不得有破裂、撞伤 Min. 目视 2.外箱标签 (唛头) 料号与成品名称必需与内容物相符 Min. 目视 3.装箱数量 与标示数量相符，不得短缺 Min. 目视 4.总数量 与定单数量相符，不得短缺 Min. 目视 5.包装方式 依客户及厂商出货标准 Min. 目视 二.单体机构检验 1.外观 以约30CM距离观视5秒钟以上,不可有刮痕、撞伤、变形、溢胶、不洁(污损)、水波纹(细纹)等。 (淡色系外壳表面污损，单一面不得超过3点，每点直径需小于0.1mm。) 颜色与标准相同；以约30CM距离观视5秒钟以上，无明显差异。 若有喷漆；外观面不能脱漆、起泡；以手指轻刮不可脱落。 接合处不能有松动、撑开 表面不得有油污、凹痕、断裂 上下外壳间隙 ≦【0.3mm】 上下外壳断差 ≦【0.2mm】 Min. Min. Min. Min.