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「わが社の新製品、新技術/シリーズ５：アマダ」 2015 年 1 月 加工領域拡大、高品質レーザ、省エネ、フルレンジ自動連続運転、省スペースを実現 NEW ファイバーレーザマシン 「ENSIS-3015AJ」 株式会社アマダ ブランク開発部門 １．はじめに －レーザマシンの市場動向－ CO2 レーザマシンが板金加工用途として本格的に普及し始めてから、既に 30 年以上が経 過しています。 その中で発振器出力の拡大、マシンの高速化、システムの自動化など、技術は進化し続 け CO レーザマシンは切断用として確固たる地位を築き上げてきました。 2 これまでの金属加工、特にレーザ切断分野の主役は CO2 レーザ（ガスレーザ）でしたが、 さまざまな課題も抱えていました。 高出力を安定して得られる反面、発振効率が低いため熱に変換される割合が高く、大き な冷却装置が必要で、特に板厚が厚くなるほどこの影響は大きくなります。この解決策として 弊社ではクーリングカットシステムを採用し、切断ポイントを冷却しながらの切断を提供して います。 生産性向上に加えて変種変量、異種材加工への要求に対しては、①CO レーザの特性 ２ から金属への吸収率が低く高反射材の加工が困難、②消費電力が大きい、③材料への熱 影響が大きい、④ミラー、レンズ、ガス送風器などのメンテナンスが必要、という課題がありま した。 これらを解決する技術として、YAG レーザをはじめとする固体レーザが発展してきましたが、 YAG レーザにもさまざまな課題があります。①発振効率が低く消費電力が大きいため高い 集光性を得るのが困難、②経過時間によるビームの変化（熱レンズ）、③レーザ励起用フラ ッシュランプの寿命が短く定期的な交換が必要、などがありレーザ切断の分野では CO2 レ ーザが主流であり続けました。 その後、高出力で高い集光性を得ることができる固体レーザであるファイバーレーザの開 発が進み、1998 年に kW クラスの高出力化が実現されてから金属加工分野で急速に普及 が進みました。当初、ファイバーレーザは３mm 以下の薄板では加工速度・加工品質の両面 で CO2 レーザを圧倒するパフォーマンスを発揮しましたが、３mm を超える厚板では加工速 度・加工品質の面で CO レーザにおよびませんでした。 2 そのようなファイバーレーザの課題、すなわち薄板から厚板までのフルレンジ加工、加工 領域の拡大というニーズが生まれてきました。 この課題に対応するため、アマダが開発した画期的な「ENSIS-3015AJ」の最新テクノロ ジーを以下に紹介します。 1 全国厚板シヤリング工業組合 「わが社の新製品、新技術/シリーズ５：アマダ」 2015 年 1 月 ２．ファイバーレーザマシンの優位性 ファイバーレーザマシンの優位性は、主に次の３項目が挙げられます。 ① 高効率レーザ加工 ② 省エネルギー ③ 低消耗品・メンテナンスの容易化 ① 高効率レーザ加工