全员生产维修体制分析.ppt

全员生产维修体制（TPM）介绍 目录 一、设备维修管理发展与未来 1.事后维修阶段（BM） 2.预防维修阶段（PM） 3.设备综合管理阶段 二、全员生产维护(TPM)简介 1.TPM定义 2.TPM内容 3.TPM特点 三、实施TPM的好处 1.改变员工的思想意识 2.消除设备受到的伤害 3.减轻维修组织的压力 4.给企业带来的有形及无形的效益 目录 四、TPM推进的组织架构 1.一般意义上的组织架构 2.佳通公司的TPM推进组织架构 五、TPM推进的过程（三个阶段，十二个步骤） 1.引进准备阶段 2.推进实施阶段 3.巩固阶段 六、制造系统的自主维修与工程系统的维修策略 1.制造系统的自主维修体制 2.工程系统的维修策略 一、设备维修管理发展与未来 一、设备维修管理发展与未来 自从人类开始使用机械设备以来就伴随有设备管理工作，只不过早期的管理仅仅是凭设备操作者个人的经验进行的，随着工业生产发展和现代设备的出现，才逐步形成比较系统、完备的管理理论和管理模式，从发展情况来看，大体经历了以下过程。 1.事后修理阶段（BM） 事后维修（Breakdown Maintenance,简称BM）。事后维修是最早期的维修方式。即出了故障再修，不坏不修，之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济，对于简单或不重的设备，可以采用这种维修方式。 一、设备维修管理发展与未来 2.预防维修阶段（PM） 预防维修（Preventive Maintenance,简称PM）。预防维修要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。 一、设备维修管理发展与未来 3.设备综合管理阶段 现代科学技术和现代管理科学的成就为现代设备管理的发展提供了良机，使得设备管理进入到一个新的阶段。即综合管理阶段。集中体现综合管理思想的设备管理理论与管理模式有美国的后勤工程与管理，英国的综合工程学、日本的全员维修（Total Prodctive Maintenance）和德国的综合管理。 二、全员生产维护(TPM)简介 1.TPM定义 TPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。 TPM是：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。TPM活动是以改善设备状况、改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步. 二、全员生产维护(TPM)简介 2.TPM内容： TPM包含以下五个方面的要素： ⑴ TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标。 ⑵ TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。 ⑶ TPM以5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维修活动。 ⑷ TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率。 ⑸ TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务、行政部门都要纳入其中。 二、全员生产维护(TPM)简介 二、全员生产维护(TPM)简介 3.TPM特点： 全员生产维修突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参与即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 三、实施TPM的好处 ?实施TPM的好处 1.改变员工的思想意识 2.消除设备受到的伤害 3.减轻维修组织的压力 4.给企业带来的有形及无形的效益 四、TPM推进的