生产辅助工具孔制作规范 最新版.docx

一、目的：为规范我司工具孔制作，以防出错。工序工具孔名称制作标准图形范例开料多层板开料按标准尺寸开料，尽量无余料内层内层菲林对位蝴蝶PAD位置要求：位于菲林工艺边上四角适当位置，不进有效单元内即可。功能要求：N层及N+1层图形重叠后不可有透光表示两层菲林对位准确。内层半自动曝光机对位靶位置要求：内层菲林中线位置，两图形距离640mm（如图）功能要求：S面图形与C面图形重叠后形成同心圆，且两图形有一定的空白间距，形方框图填白色，框内除图形外为白色。每个内层板需要一套对应菲林，对位时曝光机可自动识别图形。生产板资料居中布置。压合熔合点位置及图形1、位置要求：定位孔在上图绿线上，孔径3.175mm，垂直方向可在中线位置１inch范围内移动，水平方向固定错开中心位置上下各2.4mm（如图）,熔合点位置于长边工艺边,上图白色区域内，与板内有效单元安全距离4mm,2、功能要求：熔合定位孔有一定的防呆，防止放错层次，制作可在中线一定范围内作移动处理起防呆作用，熔合点为网状隔离铜网，防止熔合区无铜厚度不足引起塌陷和导热过快（如小图）。压合铆钉孔位置要求：短边各1个，长边各2个，共6个，铆钉孔内侧与板内有效单元安全距离4mm.功能要求：a、内孔径3.175mm，外铜环线宽0.5mm，保护铜周边适当大小即可。b、铆钉孔制作于需要多个内层蕊板铆合的多层板（如4层盲孔、6层及以上多层板）c、铆钉孔位于各层的位置必须一致，若盲孔层则白菲林层必须开窗，以便CCD 钻靶机识别图形。压合熔合对位孔位置要求：短边各1个，长边各1个，共4个，熔合定位孔内侧与板内有效单元安全距离2mm.，可参考熔合点位置图功能要求：a、内孔径3.175mm，外铜环线宽0.5mm，保护铜周边适当大小即可。b、熔合孔制作于需要多个内层蕊板铆合的多层板（如4层盲孔、6层及以上多层板）c、熔合孔位于各层的位置必须一致，若盲孔层则白菲林层必须开窗，以便CCD 钻靶机识别图形。钻孔定位靶1、位置要求：短边各2个，共4个，定位孔内侧与板内有效单元安全距离2mm.。4个靶位至少3个形成”L”形，在直线上，长边最小距离310mm，短边最小距离100mm，至少有一孔形成防呆，防止放错。2、功能要求：a、内孔径3.175mm，外铜环线宽0.5mm，保护铜周边适当大小即可。b、钻孔定位靶制作于所有的多层板c、钻孔定位靶位于各层的位置必须一致，若盲孔层则白菲林层必须开窗。　 d、多次压合产品，每增加一次压合，必须增加一套靶孔图。钻孔尾孔1、位置要求：钻孔尾孔，制作于每个孔径的最后一孔，位于板孔在钻孔的左下方，孔径：相应钻咀直径，孔数：每个孔径1个，间距：孔边间距1mm，不连孔即可。尾孔与有效单元安全距离2mm孔类型：PTH孔2、功能要求：可识别刀库数量及孔径，可判断是否有漏刀库。　电镀孔铜检查孔1、位置要求：制作于工艺边长边中间适当位置，孔径1.0mm：孔数：10个，孔边间距1.5mm：与有效单元安全距离3mm，孔类型：PTH孔2、功能要求：用于检测电镀孔铜厚度。线路外层线路对位孔1、位置要求：制作于工艺4角适当位置，先加钻孔内孔径1.5mm，外环较内环有2mil空白区：孔数：16个，孔边间距10mm：与有效单元安全距离3mm，孔类型：PTH孔2、功能要求：线路使用菲林对位时可参照对位孔与菲林的重合度判断是否偏位，外环1.5mil空白若已经被铜遮挡，则已经超出偏差。对位时检查四角参考孔位判断是否偏位。半成品测试测试排孔位置要求：孔径：1.0mm，位置板工艺边，与板内有效单元距离3mm功能要求：各层间形成网络，测量首尾孔即可测试各层是否有开短路，以判断是否有连接错误或孔无铜等品质异常。阻焊菲林对位点位置要求：位于板4角的合适位置，成形品字形，线路焊盘1*1mm，阻焊开窗1.1mm。类型：焊盘和开窗功能要求：阻焊对位时参考四角位置的焊盘与开窗，开窗与线路焊盘没有偏移即可认为对位无异常。丝印丝印对位孔位置要求：位置短边合适位置，孔径：3.175mm，距离板内有效单元3mm，最好位于短边工艺边止，共8个，至少有一个孔起防呆功能。孔类型：ＮPTH功能要求：丝印挂钉、防呆V槽自动V 槽机挂板孔位置要求：V槽挂板孔，位置与V槽线平行，孔径2.6mm，孔距：每100mm一个（孔中心距），与板有效单元安全距离3mm。孔类型：NPTH功能要求：可挂到自动V槽机定位孔上。修改记录A0新增版本生效日期编制：部门经理：工艺：质量副总：