汽车涂装设备设计手册(完整实用版).doc

目　　录 第一章　涂装车间的工艺及设备总体设计 1 1　基本概念 1 2 涂装车间 1 3 涂装线的工艺设计 4 4 涂装线的设备设计 18 第二章 前处理设备 23 1 前处理工艺及处理方式 23 2 前处理设备设计 24 3 密封室设计 25 4 槽液循环 27 5 喷嘴的形式与数量 27 6 泵的选择 29 7 加热装置 29 8 辅助设备 30 9 前处理用水量计算 40 10 绘前处理工作原理图 40 11 前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术 41 12 降低水耗 44 第三章 电泳设备 46 1 电泳涂装的特点 46 2 电泳原理 46 3 电泳设备设计 47 附1 电泳专用名词解释 59 附2 电泳后冲洗废水再利用 59 附3 自泳涂装 60 4 使用范围 61 5 涂膜的特性 62 第四章 喷涂设备 65 1 喷漆室的功能 65 2 喷漆室分类 65 3 水旋式喷漆室 65 4 文丘里式喷漆漆室 68 5 水帘喷漆室 69 6 无泵喷漆室 70 7 干式喷漆室 70 8　水性漆喷漆室 71 9 喷漆室的设计 71 10 集中供漆系统 76 11 喷漆室类型的选择 83 12 防火及废气处理 8413 静电喷粉设备 85 14 静电喷漆 87 15 喷PVC胶设备 91 第五章 烘干设备 93 1 涂膜的固化机理 93 2 加热方式 93 3 热源的选择 93 4 烘干室工作原理 94 5 烘干室组成 95 6 热风循环系统 96 7 温控系统 97 8 烘干室设计 98 9 烘干室的分区 101 10 水份烘干室 101 11 强冷室 102 12 废气处理 103 13 废气余热利用 105 14 工作原理 105 第六章 输送设备 108 1 输送机的分类 108 2 输送机的特点及用途 108 第七章　涂装车间安全环保及其设计要点 118 1　概述 118 2 涂装车间安全和环保专业用语 120 3　涂装车间安全设计要点 123 4 案例 128 5 如何依靠技术进步（创新），来提高涂装车间的安全性、环保性和经济性。 128 第一章　涂装车间的工艺及设备总体设计 1　基本概念 1.1涂装车间 涂装车间是工厂组织设计的行政机构，它包含若干涂装工段或涂装线。 涂装车间设计包括工艺设计、设备设计、建筑及公用设计等。工艺设计贯穿整个涂装车间项目设计。 1.2涂装工艺 涂装工艺是将涂料涂布到清洁的物面上干燥成膜的工艺。主要由漆前表面处理、涂布、固化及后处理四大工序所组成。 涂装工艺设计是根据被涂物的特点及涂层标准、生产纲领及物流、用户的要求和国家的各种法规，结合涂装材料及能源和资源状况等设计基础资料通过涂装设备的选用，经优化组合多方案评选，确定出切实可行的涂装工艺和工艺平面布置的一项技术工作，并对涂装厂房、公用动力设施及生产辅助设施等提出相应要求的全过程。 1.3 涂装设备 涂装所用的设备和装置可称为“涂装设备”或“涂装装置”。 主要包括热工设备（如前处理设备、涂漆设备、烘干设备、检查修饰及辅属设备）、机械化输送设备和电气控制设备。 2 涂装车间 2.1 涂装厂房、公用设施的安全设计 ①涂装车间厂房与相邻厂房要留有足够的防火间距，涂装厂房宜单独设置。如在联合厂房中宜在外侧，在多层厂房中宜在顶层。涂装车间厂房可以是单层或多层，机械化程度较高的大型涂装车间宜采用多层建筑。在联合厂房场合，一般应用防火墙与其他车间隔开。按火灾、爆炸危险性分区分类进行布置，采取必要的隔断·隔离措施，并注意防火间距和防火分割。厂房结构可设多跨，跨度大小应综合考虑。应加强墙体、屋面的密封和保温，选择保温密封性好、节能型建筑材料，提高节能效果。屋面吊挂较少，可采用轻型钢梁，便于施工。 ②涂装车间不允许采用砖木结构厂房，如采用轻钢结构形式，均需涂刷经当地公安消防部门认可的防火涂料，达到相应的耐火等级。 ③涂装车间屋面开洞较多，屋面开洞位置必须保证准确无误。厂房泄压面积与厂房体积比（m2/m3）应在0.05～0.22范围内，即每立方米厂房空间体积对应的窗户或易打开的顶盖面积不小于0.05m2/m3。 ④涂装车间厂房应设置两个以上外开安全门，其中之一必须直接通向露天，车间面积在100m2以内的可安设一个出口。厂房内外有通畅的消防通道。一般要求最远的工位到外出口或楼梯口的距离在一层楼房中不大于30m：在多层楼房中不大于25m。通向安全门的通道要保持暢通无阻。在与相邻车间有传送装置的情况下，出入口应装防火门，其耐火强度不低于0.75h。 ⑤厂房的任何部位都可以承受荷载，但必须在设计前明确指出何部位有多大的