铸造工艺纪律检查分工序.doc

检查工序 检查点 检查结果 责任人 备注 1.熔炼 1.1是否依据配料标准进行配料？ 1.2回炉料中是否混有不同材质的炉料？ 1.3加料顺序是否正确？ 1.4增碳剂加入时机及加入种类是否正确？ 1.5取样温度是否正确？ 1.6化学成分是否在标准要求范围内？ 1.7质检科是否对熔炼化学成分进行了有效的控制？ 1.8精炼温度、精炼时间是否正确并有记录？ 1.9是否在精炼过程中进行扒渣处理？ 1.10出铁温度是否正确？ 1.11如有异常时，铁水需要保温，保温温度是多少？保温时间是多少？是否依据熔炼作业指导书要求进行了调质处理？ 1.12出铁量是否在标准要求范围内？ 1.13是否依据要求补加了增碳剂？ 1.14增碳剂种类是否正确？补加量及补加时机是否正确？ 1.15做灰铁时，一次孕育剂量是否正确？ 1.16电炉上一次孕育剂的保存条件是否良好？ 1.17做球铁时，是否需要脱硫处理，如需要，是否依据脱硫作业指导书进行脱硫处理？ 1.18出铁时，是否铁液直接冲入（凹坑型）球化室？ 1.19熔炼日报表是否记录完整？ 1.检查总结： 2.是否需要考核？（如需要考核，请说明考核原因） 检查工序 检查点 检查结果 责任人 备注 2.混砂 2.1加料记录是否完整？加料比例是否在要求范围内？ 2.2新砂加入量是否准确？ 2.3加料记录是否依据型砂性能检测结果进行了有限的调整？ 2.4型砂检测记录是否在内控标准范围内？ 2.5如超出内控标准，检验人员是否通知加料人员进行了调整？ 2.6如果加入量需要调整，是否有调整记录及调整原因？ 2.7旧砂水分是否在要求范围内？ 2.8含泥量是否在内控标准范围内？除尘量是否合适？ 2.9控制图中的数据点是否受控？ 2.10混砂日报表是否记录完整？ 3.制芯 3.1参数设置是否正确？ 3.2是否依据《制芯作业标准》进行首件检验（包括自检和制程人员检验）？ 3.3检验项目（包括：错模、外观毛边及顶芯杆的修补、颜色、固化层厚度等）是否均确认? 3.4每箱砂芯是否有《砂芯自主检查记录表》，标识是否正确？ 3.5砂芯之间是否有磨损？砂芯与砂芯箱周边是否用纸板隔开，以免磨损？ 3.6制芯日报表是否记录完整？ 1.检查总结： 2.是否需要考核？（如需要考核，请说明考核原因） 检查工序 检查点 检查结果 责任人 备注 4.造型 4.1造型参数是否设置正确？ 4.2批号标识是否及时更换？批号在生产过程中是否有脱落？ 4.3砂芯硬度是否依据检测频次及检测位置进行检测？ 4.4模具拔模是否良好？型腔是否有落砂？ 4.5起模后的浮砂是否进行吹落？ 4.6脱模剂是否喷洒呈雾状？ 4.7下芯是否良好？ 4.8东久线是否按照《造型作业标准》要求下过滤网？ 4.9造型日报表是否记录完整？ 4.10造型人员是否在《模具使用记录》中填写每日的造型模数 1.检查总结： 2.是否需要考核？（如需要考核，请说明考核原因） 检查工序 检查点 检查结果 责任人 备注 5孕育、球化、 浇注 5.1球化剂、孕育剂存放条件是否良好？覆盖剂是否干燥？ 5.2球化剂量、孕育剂量是否正确？粒度、型号是否正确？覆盖剂量是否正确？ 5.4球化时间是否在要求范围内？ 5.5浇注时间是否在要求范围内？ 5.6浇注前的扒渣是否干净？ 5.7球化包（特别关注球化室）、周转包、浇注包内壁是否干净？是否需要重新修筑？ 5.8浇注温度是否在控制范围内？ 5.9是否满杯浇注？ 5.10随流孕育剂量是否正确？加入位置是否准确？ 5.11是否有浇不足的现象？ 5.12排出的启动块是否较多？是否需要调整出铁量范围？ 5.13浇注管制人员是否及时进行了相关检测？如有检测不合格的情况，是否及时通知浇注人员进行了相应的处理？浇注人员是否配合到位？ 5.14光谱试片分析、快速金相分析、本体金相分析是否及时？对与检测结果有超出标准的情况，是否通知制程管制人员给予及时处理？ 5.15相关生产