玩具设计技术指南.doc

第一章 产品发展阶段程序 一 产品结构设计： 1，原始资料的输入： a：《产品规格书》 b：外形图 2，产品图绘制 (PRODUCT DRAWING) a：产品概念及要求---根据《产品规格书》要求及外观图﹐进行产品结构设计，绘制总装图，电子方面设计电子原理图，评审确认； b：根据确认的方案，绘制3D装配图及零件图，电子方面绘制PCB布线图； 3，设计评审 a：根据产品外观与功能要求﹐项目工程师组织各相关职能部门对产品进 行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期; b：对产品的功能及测试标准进行设计评审; c：对产品影响装配生产方面进行设计评审; d：根据评审结果修改产品图； e：编制初步的《工模表》 与BOM资料,编制产品研发计划表； f：根据零件图对五金件进行打板，塑胶件做手板； g：电子方面打板PCB； 4，手板材料介绍 石膏粉---做雕刻样板材料 手工泥---做模型的材料 原子灰及TAMMIYA PUTTY---修补样板表面的材料 硅胶ELASTOSIL M4440---WACKER RUBBER﹐RTV-2 硅胶催化剂---WACKER CATAIYST40(1﹕25) 8017---90A(A胶) 8017---B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1 475胶板或亚加力胶板---由0.5mm至3mm厚 AA胶---(502) A胶---(202) 树酯---倒模复板材料 打磨砂纸---(#200﹑#400﹑#600﹑#800) 5，手板制作步骤 a：用CNC或手板机或手工制出一套胶件； b：倒硅胶模---用第一套样板倒硅胶模。 c：AB胶复样---以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。 d：装配手板，进行功能测试，对达不到要求的内容进行修改（同时修改图纸）或修改图纸重做； f：在手板符合要求后、确认，校对图纸。 二 产品工模制作 1，根据工模表及选定的供应商制做开模通知书并发放到相关部门及模厂； 2，进一步检查校对胶件图及相关资料发放给相关部门及模厂； 3，与模厂共同评审胶件图，对不良项进行修改，模厂绘制排模图； 4，评谉排模图，要求模厂对不良项进行修改； 5，模厂绘制模图及定料； 6，评谉模厂的模图并存档； 7，工模开始制造； 8，在工模制造的同时要打板五金件，供第一次试模装板用； 9，电子部分要做PCBA进行电子方面的测试与准备； 三﹑产品工程试验阶段 1，第一次试模（FIRST SHOT）： a：模具第一次试模时﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定，并在试模中记录工模存在的问题； b：检测胶件的重要尺寸，用试模胶件及打板的五金件进行装板（如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配），记录装配中存在的问题 c：装配好的板进行安全测试，（若有功能好的板，同时进功能测试），QA部出测试报告； d：根据a/b/c项中的问题点，出改模资料给模厂改模，若五金件有问题同时修改五金件，并修改产品图； e：分配样板给相关的部门参考； 2，EP做板前的准备工作： a：五金物料:包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔ b：色粉﹑油漆:根据产品的外观颜色要求调色粉及油漆，并预批颜色。 c：胶水(若需要):根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔ d：包装物料:根据包装要求资料打板包装物料； e：PIE开始准备做EP的工装夹具； f：QE根据《产品规格书》的要求及相关标准编制产品测试计划及产品测试图； 3，做EP： a：EP板的数量必须保证最少100只﹐要根据《产品规格书》的要求入板到实验室及公证行；注意在计算做板数量时留意自己需要的工程修改板和厂内相关部门所需的参考板； b：在试模啤胶件时要尽量按要求的颜色啤，注塑部要做好试模记录； c：样板房做EP板时要做EP试产记录，产品工程小组的成员要到现场跟进； d：PIE要开始制作产品生产流程图及作业指导书，并要跟进工装夹具； e：QA部实验室要根据《产品规格书》的要求、相关标准、产品测试计划及产品测试图做完所需的全部测试，并出测试报告； f：在QA部出了测试报告后及时召开EP评谉会议，并做好EP设计评审会议记录； g：根据EP设计评审会议记录出改模通知书及五金图的更改，同时修改产品图； 4，产品测试 a：测试标准来源﹕ i 产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。 ii 产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个 月以上