挖掘单炉生产能力的思路探讨论文.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 95 ●-一 挖掘单炉生产能力的思路探讨 辛君一 (山东莱阳化肥厂265202) 摘要本文从八个方面简单论述对单炉生产能力的影响，并根据笔者20余年的煤气生 产实践经历和所在企业的实际情况，提出了较为具体的努力方向．旨在通过深入挖掘单炉生 产能力，最大限度地减少煤气炉的运行台数，以此降低煤气生产成本． 关键词单炉产量 固定热量损耗空载时间 系统阻力 循环时问 煤气炉的单炉生产能力，也称煤气炉生产负荷或气化强度。在保证煤气炉长周期稳定运 行的前提下，最大限度的发挥单炉生产能力，有利于煤气制取成本的下降。这种优势在群炉 生产中尤为突出。比如：单炉产气量从5500m3／11提高到h时，即7台炉可省用1台 炉．少启用l台煤气炉不仅可以减少至少5％的台炉固定热量损耗(水夹套冷壁吸热和炉体管 道等散失热)，而且可直接节省台炉运行过程中上、下吹阶段转换时的空间蒸汽量。因此。充 分挖掘单炉生产能力，选择合理的煤气炉生产负荷，是煤气生产从业人员的重要工作之一。 挖掘单炉生产能力，首先须正视所用主体气化原料状况，这是不容忽视的现实条件。原 料固定碳含量偏低，虽然可以采取“多加炭、快排灰”操作方法来维持炉内有效碳含量，但 因灰分含量偏高阻碍了碳的反应速度，且不讲过量的物料代谢而使排灰装置造成损坏或缩短 使用寿命：热稳定性、热态强度较差的原料，难以适应强负荷下偏高的炉上温度和较强气流 冲击：较差的化学活性，直接制约碳的反应速度。所以，依笔者之见，诸同仁宜根据各自的 原料状况，再通过如下方向的努力，达到较为经济适宜的单炉生产负荷，不可盲从和追求一 些不切实际的负荷指标。 1 空气鼓风机的选择 风量相对充裕的空气鼓风机，是挖掘单炉生产能力的先决条件。配置的空气鼓风机通气 量不足，将直接制约单炉生产负荷的提高，但空气鼓风机的选择一味的风量求大、风压求高， 超出了炉内床层承受能力，将会出现炭层吹翻带出物增多现象，以致炉况难以稳定和消耗剧 增，虽然可以通过控制风机出、入口挡板方式调整吹风强度，但也会出现“大马拉小车”而 增加电耗的不经济局面。这有悖提高单炉生产能力以求降低“三大消耗”的努力方向。 根据笔者从事煤气生产的实践经验和理论分析认为，02600mm系列煤气炉配置风量 500 系统配置) 2 适宜的系统阻力 系统阻力分为吹风阶段阻力和制气阶段阻力。此二阶段阻力合理与否，均对单炉产气量 有着较大影响。 吹风阶段系统阻力的大小，直接决定所选用空气鼓风机效能的发挥。吹风阶段系统阻力， 在工艺管道和控制阀门配置较为合理的情况下，其最小值取决于旋风除尘器入口处的通气面 积，此通气面积以集尘器达到理想除尘效果为标准。即吹风阶段系统阻力的选择，以保证旋 风除尘器效果的最低阻力为佳。 第十七届全国造气技术年会论文集 制气阶段系统阻力，业内有两种声音。一是刻意追求较高的制气阻力，以求入炉蒸汽充 分反应，提高蒸汽分解率，从而得到产气量的有效提高；二是选择适当偏低的制气阶段系统 阻力．保证反应生成气体顺畅外送，以此增大发气量。笔者认为后者似为可行，据悉目前业 内多有认同。 kPa之 那么较为适宜的系统阻力为多少昵?一般情况下，吹风阶段炉上压力为2．03．0 间即可：制气阶段煤气外送压力(上吹阶段的炉上压力，下吹阶段的炉底压力)，保持6．0-- 7．5kPa之间可视为较好。 3 合理的吹风时间 在正常情况下。煤气炉生产能力的大小与入炉风量成正比。配置较为合理的空气鼓风机 后，吹风时间的长短就决定了煤气炉的生产能力。吹风时间过短，肯定无法满足提高单炉生 产能力的热量需求，但吹风时间过长，则相应缩短了制气时间，虽然可通过加大上、下吹蒸 汽量来弥补，但亦是有一定限度的。另外．单位时间内入炉蒸汽量过大，致其流速过快，使 蒸汽分解率降低，造成蒸汽浪费，提高制气成本． 在风机配置、系统阻力较为合理的情况下，吹风时间占循环时间的