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A.折弯机工作吨位的计算 　　折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时 的折弯压力。 　　确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度 等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 　1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　　 　查表得 P=330kN 　　2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数 据与下列系系数的乘积；　　 　青铜（软）：0.5； 　不锈钢：1.5；　　 　铝（软）：0.5 ；　 　铬钼钢：2.0。 　3、折弯压力近似计算公式： 　P=650s2L/1000v其中各参数的单位　 　P——kN 　 　　S——mm 　 　　L——mm　　 　　V——mm 　　折弯压力对照表 B.钣金件折弯中常遇到的问题 1 常用折弯模具 　　常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。 　　过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t （包括壁厚）。 台阶的加工处理办法 　　一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大 也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在 （0～1.0）t，如果 高度为 （1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。 　　这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就 是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。 　　折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折 弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽 (下模)，对钣金件进行折 弯和成形。 　　 　　优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 　　缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 成形基本原理 　　成形基本原理下图所示： 折弯刀 （上模） 　　折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较 多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。 下模一般用V 6t （t为料厚）模。 　　影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因 素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构 设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。 　　折弯加工顺序的基本原则： 　　 （1）由内到外进行折弯； 　　 （2）由小到大进行折弯； 　　 （3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状； 　　 （4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 　　 目前的折弯形式一般都是如下图所示： 2 折弯半径 　　钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易 造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径 （折弯内半径）见 下表 　　上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折 弯刀的圆角为0.5。 　　对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2