延迟焦化工艺手册.doc

第一部分 工艺设计手册 第一章、延迟焦化装置简介 （一）装置概况 延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段，其目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界最常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加工工艺相比，延迟焦化工艺不仅技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。 胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年3月开始打桩，2007年12月建成投产。本装置总体设计由北京设计院承担，装置处理量为140万吨/年，系统配套及配管(一炉两塔除外)由三维公司设计，由齐鲁石化公司建设公司承担施工任务。北面为北变电站，南面为原油罐区，西侧为铁路编组站，东侧为第二常减压和低压锅炉房。装置南北长240米，东西最宽112米，东西最窄100米，占地面积为2.5692万平方米。装置布置分成三个区域，分别用检修马路隔开。装置的储焦池布置在装置的西侧，南北向布置，沉淀池在南端，焦炭采用管带运输，同时考虑了汽车运输的位置。焦池西侧的中间位置依次为焦炭塔构架，焦化加热炉。焦炭塔构架，焦化加热炉南侧布置了水处理部分及高压水泵房。焦炭塔、焦化加热炉构架北侧依次布置了放空部分、分馏部分、压缩机厂房、吸收稳定部分、液化气脱硫脱硫醇部分。 平面中各设备区按条形布置，每个设备区的设备主要按流程顺序布置。装置的管廊为“T”型布置，主管廊南北向布置。管廊下布置机泵，操作温度高于或等于介质自燃点及操作温度高于或等于250℃的可燃介质泵、液态烃泵布置在管廊外。在装置东侧设有两处管廊与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置。压缩机采用背压式，布置在半敞开的厂房内，厂房内设吊车进行检修。高压水泵布置在厂房内，厂房内设手动单梁吊车进行检修。其它机泵均采用露天布置。换热器、回流罐等设备布置在地面及框架二、三层，空冷器布置在框架顶层及主管廊顶部。为便于设备的检修和消防，装置外设有环形马路，装置内设有东西方向两条检修和消防通道与装置外道路相连。为便于吊装空冷器等设备，在焦池的北侧设置了检修回车场地。装置的高低压配电间、控制室及办公楼布置在装置外南侧。仪表、电工槽架自焦池的南侧管架进入装置内。 该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时（连续运转）。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦化干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260 万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS 装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。 装置主要由焦化、稳脱两部分组成，焦化部分主要包括：原料预热部分、加热炉部分、焦碳塔部分、分馏部分、吹汽放空部分、冷切焦水处理部分、水力除焦部分。稳脱部分主要包括：富气的压缩和吸收稳定部分、焦化干气和液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分。 本装置共有268台（座）设备。 表1-1 主要设备情况 序号 内容 单位 焦化部分 稳脱部分 1 塔类 台 4 7 2 容器 台 31 25 3 冷换设备 台 48 26 4 空冷器 台 30 4 5 机泵 台 57 30 6 压缩机 套 / 1 7 电梯 台 1 / 8 加热炉 台 1 / 9 蒸汽发生器 台 1 0 10 有井架水力除焦设备 套 2 / 小计 175 93 表1-2 本装置能耗情况 序号 名 称 小时消耗量 能耗指标 能耗 104KJ/h 单位 数量 单位 数量 焦化部分 新鲜水 t/h 2.5 KJ/t 7120 1.78 循环水 t/h 203.2 KJ/t 4190 85.14 除盐水 t/h 5.82 KJ/t 96300 56.05 污水 t/h 12.0 KJ/t 33490 40.19 电 kW 2430.5 KJ/kW.h 11840 2877.71 蒸汽3.5MPa(g) t/h 2.4 KJ/t 3684000 884.16 蒸汽1.0MPa(g) t/h -1.19 KJ/t 3182000 -378.66 蒸汽凝结水 t/h -1.0 KJ/t 320300 -32.03 燃料气 kg/h 3315 KJ/kg 41868 13879.24 热输出 104Kcal/h -1003.2 KJ/ Kcal 4.1868 -4200.2 小计 13213.38 吸收稳定部分 3.5MPa蒸汽 t/h 30 KJ/t 3684000 11053.20 产生1.0MPa蒸汽 t/h -29.4 KJ/t 318200