全员生产维修管理制度..doc

全员生产维修管理制度 .目的 为使设备保持良好的工作环境和工作条件实行全员，凡参生产过程的员切实做到正确使用、精心维护、严格管理设备，严格履行各自应承担的责任，签订生产与维分工协议协商确定承担的具体项目和内容生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理日常点检业务。停机检修（特别是修）期间，生产操作人员应主动协同修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。：.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的登录、统计分析工作。 .2.2负责设备故障的及时处理；若不能处理时，应配合生产及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障.2.3根据设备状态和物料使用情况，向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议协助点检员做好设备的检修工作。.2.4配合点检员做好物料的盘库工作，并承担部分机旁专用工器具的保管及使用记录工作。.2.5负有所管辖电气和油的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气和油的消耗材料或备件负有保管责任 设备的使用操作必须按岗位的要求，切实做到用好设备管好设备设备会使用会维护会点检会紧急处理故障。 使用设备必须遵守规定不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行.1.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊.1.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全装置 4.1.2.4不准在无润滑状态下运行 4.1.2.5不准未持有“岗位操作证”的人员操作设备。.1.2.6不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维工作规程、标准 4.1.3.2新设备启用前必须设备操作规程、设备技术。 各级人员均须严格执行规程、标准和制度。 设备的设备环境管理设备环境管理的责任必须把设备环境管理责任落实到、班组及个人。设备环境管理设备环境无垃圾、无积尘、无积水、无油垢S成果。 4.2.1.3.5素养－每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的在于：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 4.2.2设备的日常点检工作。 生产操作人员的日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是： .1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。 4.2.2.2小修理，即螺栓、定位片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。 4.2.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。 4.2.2.4清扫，即地沟、工作台（床）、作业区地面等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫（应包括设备电气控制柜）。 4.2.2.5给油脂，根据生产与设备的维护分工协议，对需给油部位进行给油、加脂，以及对各给油部位和给油效果的检查及油脂的更换。 4.2.2.6排水，即排除储气罐、三联件、管道过滤器、设备气包中的积水，以及各设备中的无用积水。 4.2.2.7各项点检内容的检查结果必须做好记录，特别要注意与生产产品质量直接相关的设备的状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。 4.2.2.8生产操作人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并在操作点检本上做好记录，若处理有困难时，应及时联络专职点检员，发生故障停机时，必须填写《设备故障报修单》。由专职点检员处理，或由专职点检员委托检修人员处理。 4.2.3设备的运行维护工作。 运维人员携带规定的工器具上岗点检。 认真做好交接班工作，当班所发生的设备异常或故障信息应认真记录在有关台帐中，交接班记录应做到字迹清晰、突出重点、内容简明扼要。 设备发生故障后，当生产岗位操作人员呼叫时，设备运行维护人员应及时赶到现场进行故障排除，不得推诿；对一时难以排除的故障，应及时通报专职点检员。 设备发生故障时应逐级通报，保持信息的畅通。夜间或节假日发生设备故障，其信息应及时通报 生产方 设备方 运维人员 附件二： 设备技术状态评定表 序号 项目 有效 失效 失效状态标准 1 对生产有无影响 无影响 有影响 ⑴ 因设备原因，使产量低于设计能力5％； ⑵ 因设备原因，影响主要品种一项； ⑶ 因设备原因，使产品质量不合格率超过规定的5％。 2 设备运行参数，如功率、压力、速度、振动、温度是否超过规定 符合 不符合 ⑴ 设备输出能力低于额定值； ⑵ 温度、压力、速度等参数与出厂规定标准或公司设备技术部门核定标准不符； 3 有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件性能的隐患缺陷 无 有 ⑴ 安全装置或自动控制装置失灵； ⑵ 主要零部件脱焊、裂纹、严重腐蚀； ⑶ 设备不加油、油路堵塞、油质不净超过规定标准或油品不符或存