钢制设备及管道材料管理规则201410.doc

《钢制设备及管道材料管理规则总 则 为规范钢制设备及管道材料管理，确保钢制设备及管道的安全使用，并符合国家相关标准的要求，制定本规则。 本规则选用于本公司生产装置上使用的钢制设备及管道的技术改造及维修更换。 本规则在执行中与国家有关标准不符合的，一般以国家标准为准，具体情况由设备动力负责确定。 1. 钢板 1.1 选用条件： 1.1.1使用温度≤-20℃或≥475℃应选用高合金钢，如321、304或316等，标准GB4237。 1.1.2设计压力P≤10MPa、使用温度在-20℃~475℃之间、毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器及设备法兰、管板用钢为20R或16MnR），标准：GB6654。 1.1.3设计压力P≤1.6MPa，使用温度在-20℃~350℃之间，毒性程度为非高度或极度危害介质的压力容器及设备法兰、管板，用钢板为Q235-B，标准：GB912或GB3274。 1.1.4常压设备及结构用钢板为Q235-A.F、Q235-A或Q235-B，标准：GB912或GB3274。 1.2验收 1.2.1按材料申报单核对钢板厚度、长度、宽度尺寸及数量； 1.2.2查验产品质量证明书内容： 钢板牌号； 交货标准号； 钢板生产单位或经销单位质量专用章（红章）。 1.2.3钢板上应有钢板牌号、标准号、尺寸等标记，并与质量证明书内容相符。 1.2.4钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。 1.2.5钢板表面的缺陷不允许焊补或堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角。清理深度不得超过钢板厚度的负偏差范围。 1.2.6钢板尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB709标准。 2. 钢管 2.1 选用条件： 2.1.1需耐腐蚀和抗高温氧化的场合采用高合金铬镍奥氏体钢无缝钢管。常用钢号有1Cr18Ni9(3)、0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti(304)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni14Mo2(316L)等，一般标准用GB/T14976，流体用管、锅炉、热交换器用管标准为GB13296。 2.1.2高压、低温或高温抗氢场合采用低合金无缝钢管；高压场合用16Mn，采用GB6479标准；-40℃用16MnD，-70℃用09Mn2VD，550℃及以下高温及高温抗氢腐蚀的场合，一般采用10MoWVNb、12Cr2Mo、15CrMo、12Cr2Mo(高压场合)等，标准GB6479。 2.1.3生活用水、工业用水、消防用水、蒸汽、热水、冷凝水以及腐蚀性不强的一般工业介质，温度在-20℃~475℃之间时用20钢，标准GB8163（流体用管）。 2.1.4腐蚀性不强的一般工业介质，温度在-20℃~475℃之间的换热器用管用20钢，标准GB3087（低、中压锅炉用钢）。 2.1.5生活用水、工业用水、低压消防用水、在压力等级PN≤0.6MPa管径范围DN≤1200mm，使用≤40℃，使用可用铸铁管HT200。 2.1.6结构用钢可采用焊接钢质。 2.2 验收 2.2.1按材料申报单核对钢管数量（重量或根数）、长度、规格。 2.2.2查验产品质量证明书内容： 钢管材料牌号； 交货标准号； 钢管生产单位或经销单位质量专用章（红章）。 2.2.3根据钢管生产标准核查尺寸偏差： 钢管定长长度≤6m，允许偏差；6m，允许偏差； 倍尺度全长允许偏差+20mm，且每个倍尺长度应留出切口余量5~10mm； 外径：热扎管允许偏差±1%，冷拔管允许偏差：外径小于30mm，允许偏差±0.4，外径大于50mm，允许偏差±1%；外径在30~50mm之间，允许偏差±0.45。 壁厚：热扎管允许偏差；冷拔管允许偏差，壁厚≤3mm时，允许偏差；壁厚3mm时，允许偏差。 2.2.4钢管上应有材料牌号、外径、壁厚、长度、标准号标记，并与质量证明书内容相符。 2.2.5钢管的内外表面不得存在裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷。如存在这些缺陷必须清除掉。清理深度不得超过公称壁厚的负公差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 3.弯管 3.1选用条件： 3.1.1弯管的材质一般选用的管道用钢管材质相同，弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 3.1.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3.1.3因弯管设备和管道配制中空间的限制，采用冲压弯头时，其弯曲半径尽可能选用大的尺寸，其使用的公称压力宜选用大一级的弯头。 3.1.4mm，且不小于管子的外径。 3.1.5高压弯管或输送压力、温度波动较大的弯管（如蒸汽管、计量泵出口管等），应采用煨弯或弯管机弯制弯曲半径较大的弯头。 3