第28讲 普通注射模设计实例(三).pptVIP

项目三 普通注射模设计 任务十二、 注射模设计实例(３) 实例3 实例3. 双分型面定、动模顺序双向推出注射模设计 模具结构特点： 双分型面； 多型腔； 侧浇口浇注系统。 (一).塑件图： 名称：塑料套筒 材料：ABS 着色：黄色 批量: 50万件 实例3 1、塑料及塑件工艺性分析/构思模具结构/初选注射机 　ABS属于热塑性塑料，其流动性较好，收缩性小，注射压力:70~120MPa，粘流态温度范围200~230℃，成塑时模具温度范围：50~70℃（模具需要冷却）。 　从塑件图上知，此塑件为小型筒型件，壁厚均匀且小于4mm，适于注射成型，由于塑件内孔分为三段，中间段最小，因此型芯（凸模）需双向设置，故应用双分型面。第一分型面：定模与定模座板之间，第二分型面：定模板与动模板之间，根据塑件的结构形状和尺寸较小的特点，可采用一模多腔侧浇口浇注系统的注射模结构，凹模采用整体嵌入式，并开设环形沟槽作为水冷却回路，凸模为组合式，内设冷却水道。 采用一模两件,计算每次需要的注射量约250g.根据注射量和注射压力要求,初选注射机型号为ＳＥＹ－３００ 实例3 2、依模具总体结构构思，绘制结构草图如下 实例3 3、成型零部件工作尺寸计算： （1）型腔工作尺寸， 　计算公式： 径向尺寸： = 　 深度尺寸： = 实例3 1）凹模１型腔工作尺寸计算： 　①对应于型腔１塑件的相应尺寸与公差（末公差的按ＭＴＢ查表３．９得塑件尺寸公差） 　Ds=40 公差为△＝±0.38 Hs=50 公差为△＝±0.42 　　②磨损系数Ｘ的取值：由塑件相应尺寸Φ40,深５０均未注公差，粘度要求不高，所以取Ｘ＝0.5 ③平均收缩率 :查附录B得ABS的Smax=0.8% Smin=0.3%,所以 = 因此凹模型腔工作尺寸计算如下： 实例3 2）、凹模2型腔工作尺寸计算： ①塑件相应的尺寸与公差(未注公差的尺寸，按MT5B确定）: Ds=50 △=±0.42 Hs=40 △=±0.38 磨损系数Ｘ和平均收缩率同上，因此，凹模的型腔工件尺寸计算如下: 实例3 (2)型芯（凸模）工作尺寸计算： 型芯工作尺寸计算公式： 径向尺寸：　 高度尺寸： 实例3 １）型芯（凸模）1的工作尺寸计算： 　①对应于（凸模）相应的塑件内孔尺寸与公差：　 Ds=34 　 ②由于塑件尺寸，粘度要求较高，因此取X=0.75,其余尺寸的磨损　　　系数取0.5, ③塑料的平均收缩率图上Ｓ＝0.0055,因此，型芯的工作尺寸为： 实例3 ２）凸模２的工作尺寸计算 对应于凸模２工作尺寸相应的塑件．尺寸与公差为：ｄ1s=8.2 △=±0.2 磨损系数均取Ｘ＝0.5, 平均收缩率Ｓ=0.0055２）凸模２的工作尺寸计算 对应于凸模２工作尺寸相应的塑件．尺寸与公差为：ｄ1s=8.2 △=±0.29 ｈ1s=2.9 △=±0.23 ｄ2s=44 △＝±0.42 ｈ2s=37 △=±0.38 　因此，凸模２对各个工作尺寸为： 实例3 ４、成型零部件图绘制（标注尺寸及其公差） （１）凹模１零件图： 实例3 （２）凹模２零件图： 实例3 （３）凸模１零件图 实例3 （４）凸模２零件图及其组件图 实例3 凸模2组件图 实例3 ５、型腔模强度刚度校核： 由于两个型腔均属圆形型腔ｒ<86,因此按强度 条件校核它们的壁厚与底厚，均满足强度条件。 实例3 ６、推管零件图： 实例3 实例3 １５、注射机的选择及相关参数的校核： 　　初选注射机型号为ＳＥＹ－３００ （１）、注射量的校核； （２）、锁模力的校核； （３）、开模行程的校核； （４）、装模尺寸的校核； （５）、喷嘴与浇口杯相关尺寸的校核； 经校核后，初选注射机的有关工艺参数符合此注射模的要求，因此确定注射机的型号为：ＳＥＹ－３００。 实例3 １６、模具总装配图绘制（列出塑件明细表) 实例3 １７、模具制造 （１）零部件制造 （２）装配 １８、试模 １９、模具图及其工艺参数定型、资料整理存档。 实训课题二 塑件： 名称：托盘 材料：PP 批量： 大批量 * * ７、合模导柱、导套零件图(略) ８、推出机构