工程建设预制梁项目可行性研究报告.doc

工程建设预制梁项目可行性研究报告 （此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！） 中铁某某局集团某某铁路工程制梁厂 实 施 性 施 工 组 织 设 计 中铁某某局集团有限公司某某铁路工程指挥部承担某某铁路格拉段第6、11标段工程施工任务，根据工程需要于109国道线路里程GK2803右侧设置一公司制梁厂，取名中铁某某局集团有限公司某某铁路工程制梁厂，该制梁厂主要承担本标段内T梁预制及所有砼预制构件的生产。本施组主要针对局指挥部管段内的Ｔ梁及砼预制件而编制的施工组织设计。 第一节 工程概况 梁厂位置、自然条件 中铁某某局集团有限公司某某铁路工程制梁厂位于109国道线路里程GK2803右侧，梁厂占地面积约150亩，主要满足厂内Ｔ梁、构件预制及存放的需要。 本标段属于某某高原冰雪型气候区，海拔高、气候干燥，空气稀薄，低温、气压低，春秋季节短暂。冻结期九月至次年四月，急风、暴雪、雷电等变化剧烈无常，本段年平均气压578.9MPa，年平均气温－5.2℃，23.2℃，极端最低气温－37.7℃。 其主要工程特点为：高原恶劣的自然环境对施工组织与生活保障提出了更高的要求。因此本工程施工必须以人为本，科学组织，尽可能采用机械化作业，实现快速施工。 工程基本情况 1 工程内容及主要工程量 我制梁厂主要承担我局管段内Ｔ梁及部分砼预制构件预制生产任务。主要有某某线耐久梁：16mＴ梁26孔；8mＴ梁1860孔。专桥2011普通高度8mT梁5孔；专桥2011低高度8mT梁2孔。矩形涵节474节，预制桩196根，预制块3362.8m3，预制厂内总计砼方量为35000m３。 2 工期要求 制梁厂自2011年7月1日开工，于2011年11月份完成试验段涵节、预制桩、通风管、预制块等项目工程；2012年4月1日～2012年10月31日完成制梁任务；2012年4月5日～2012年7月5日完成所有预制构件施工；2012年6月1日～2012年11月30日完成桥梁运架；2012年8月1日～2013年4月30日完成桥面附属工程施工。 第二节 施工组织总体安排 一、施工总体方案 根据本工程特点和所处环境的特殊性，为了保证铺架工期，某某铁路工程制梁厂制定出一套科学、合理、可靠、可行，又有很强的针对性的施工总体方案。主要技术参数如下： 1 工艺装备配置 1.1 T梁预制长线台座的设置 梁厂设置5个专业制梁区，其中制梁一区、制梁二区设置6条T梁长线台座，其每个长线台座每次可生产L=8mT梁5片或L=16mT梁3片；其余三个制梁区设置9条6片式L=8mT梁长线台座。根据工程进度需要，制梁一区、制梁二区长线台座在尽快完成专桥（2011）L＝8mT梁、专桥（2011）L＝8mT梁和某某耐久梁L＝16mT梁、L＝12mT梁后，全部转化为某某耐久梁L＝8mT梁的生产。 1.2 钢筋绑扎平台的设置 根据工序安排，制梁厂钢筋笼全部采用于钢筋绑扎平台上成型，每个制梁区根据生产T梁的类型，保证每天提供一条长线台座的底腹板钢筋笼和桥面板钢筋笼，钢筋笼的安装采用扁担梁吊取。 1.3 构件预制区的设置 梁厂内构件预制区主要承担所有涵节、桩身及预制块的施工任务，预制区设置1台吊装能力10t的龙门吊，其涵节预制采用专用预制平台，桩身预制采用群桩整体竖向浇注架施工，预制块采用设置底模平台预制。 1.4 模板配置 经测算，T梁模板循环占用时间与台座循环时间基本相近，则模板配置与台座设置完全对应，即各个制梁区每条生产线分别配置对应模板，其中88套某某线耐久梁8mT梁模板，3套某某线耐久梁16mT梁模板；2套专桥（2011）8mT梁模板，2套专桥（2011）8mT梁模板；构件模板配置如下： 13套矩形涵节模板，8套桩身模板。T梁模板采用整体式钢侧模，固定式模板，端模为二片式。 2 生产设备配置 2.1 拌合站 通过计算，按每天每个制梁区同时进行梁体砼浇注，砼最高需求量为50m3/h，故投入4台JS750搅拌机，以满足砼生产需要。考虑到制梁厂各制梁区分布及长线台座T梁预制特点，设置2座独立拌合站，其中一座供应制梁一区、制梁二区、制梁三区砼，另一座供应制梁四区、制梁五区砼，每座拌合站配置JS750搅拌机2台，PL1200配料机2台。施工中采取泵送方案，即混凝土拌制 卸料 泵送 砼布料杆入仓，均为单独输送系统。构件区配置1台滚桶式50搅拌机满足构件预制所需砼。 2.2 蒸养系统设置 梁厂设置2座锅炉房，其中一座供制梁一区、制梁二区、制梁三区T梁蒸汽养护使用(配置4t/h、2t/h快装锅炉各一台)；另一座供制梁四区、制梁五区T梁及构件蒸汽养护使用(配置2t/h快装锅炉一台)，以加快模板循环时间，蒸养管道沿制梁台座平行布置，棚罩法养护。按锅炉配置要求