周泽衡中国精密铸造业PPT.ppt

中国精密铸造业《十二五》发展纲要（讨论稿） 精铸分会 周泽衡 熔模精密铸造工艺是－项先进的少无切削加工的零件成型工艺，从航天航空工业到民用制造业中无不有着它的精彩身影。由于用该工艺生产的零件最接近设计的最终要求，能铸造结构形状极为复杂的零件，从而利于实现零件组合化和轻量化，能铸造各种难于加工和特殊要求的合金材质的零件，能直接利用其他的零件加工方法所产生的边角余料直接铸成精密的零件。因此从广义上说它是一种节能降耗的新工艺。已在制造业特别是高端制造业中得到广泛利用。 改革开放以来，由于航空、航天、军工及民用制造业发展的需要，以及外资精铸业的进入，我国精铸业得到快速的发展，不断引进国外新技术和新装备，并通过消化吸收，已能基本满足我国航空航天工业和高端民用制造业的需求，而且我国也成为熔模精铸件的出口大国，据2008年世界精铸年会的报道，中国熔模精铸件的产值已占世界总产值的20%，跃居美国和欧州之后的第三位，其中一些优秀企业的商用精铸件的质量水平与发达国家不相上下，而且更具规模。但是与发达国家相比，我们在高端产品的关键工艺、材料和装备水平上还存在一定差距，故高端精铸产品的质量水平还相对较低，产品合格率不高，而出口的精铸件中高附加值的精铸件比重也比较偏小。 在十二五铸造业发展规划中，民用精密铸造业一定要以科学发展观为导向，把开发高端产品，进入高附加值市场，为高端制造业服务作为主攻方向，同时精铸企业也要形成各自的特色，控制低附加值的产品的产量，淘汰落后的生产工艺和方式，促进民用精铸行业健康有序的向前发展。 为此特提出以下几条作为本行业在十二五中的发展要求和努力方向： 1、通过引进和研发，提升精铸企业的工艺和技术装备水平，着眼和深入国内和国外两个高端制造业市场，努力发掘和研发高技术含量和高附加值的精铸产品，逐步改变以生产一般商用精铸件为主的产业结构。 十二五期间要控制低附加值的低端商用精铸件的总量增长，加大开发投入，面向国内和国外两个高端制造业市场，寻找新的商机。一方面扩大合金种类，生产高温合金或有色合金精铸件，另一方面提高精铸件的质量水平，生产尺寸精度高、表面和内部质量要求严格以及大型薄壁复杂的高端精铸件，使我国精铸产品中高端产品的比重由原来的15%左右上升到30%以上。 2、淘汰工艺落后、产品档次低下、规模过小的落后产能企业，以精密铸造为中心扩宽和延伸产业链，创立各自的产品、工艺和服务特色，形成企业的经济规模和效益。 精铸企业只有达到一定的经济规模,形成较好的经济效益，才能有利于自身的改造提升,才能有条件达到环保节能的要求,才能承受日益增加的成本压力。因此十二五期间精铸企业应由单纯的生产铸造毛坯发展到零件的深加工,有条件时还应横向发展,形成部件或产品出厂,以提高产品的附加值,对于没有精铸产品特色，仅以能耗相对较高的熔模精铸工艺去生产低端产品，人均全员年销售产值低于××万元的落后产能企业应关停转产。 3、全面整治精铸生产全过程的有害排放，大力改善生产作业环境，建设人与环境和谐的绿色精铸工厂。 重点治理型壳焙烧、金属熔化和浇注时产生的高温烟气，达到《GB9078-96工业炉窑大气污染物排放标准》，重点治理铸件清理过程产生的粉尘和噪音,达到《GB16297-96大气污染物综合排放标准》和《GB12348-90工业企业厂界噪音标准》,重点治理铸件碱爆清砂和不锈钢酸洗钝化产生的废水,达到《GB8978-96污水综合排放标准》，重点做好废弃型壳回收再利用。通过十二五期间的整顿治理,精铸企业在《ISO14001/OHSAS18001企业职业安全与环境管理体系》的通过率达到100%。 4、从工艺、装备和管理入手，革除粗放落后的生产方式，狠抓企业的节能降耗工作，建立低碳生产的长远观念。 重点抓好型壳焙烧、金属熔化浇注和型壳干燥的节能。推广各种节能型焙烧炉，降低热量损失，使吨钢水的型壳焙烧耗电在550度以下；推广节能型快速感应电炉，选择合适的电炉容量，减少浇注过程的保温用电，使吨钢水的熔化和浇注耗电在800度以下；大力研发和推广有效的快速制壳新工艺和新装备；重视精铸过程余热利用的研发。与此同时还要从精铸工艺着手大抓节能降耗。通过个性化浇注系统设计和铸造模拟软件，提高工艺出品率；严格精密铸造生产全过程的控制，降低铸件废品率和提高一次送检合格率。企业要根据不同类型产品制定以上精铸节能降耗性的工艺指标。到十二五末使精铸企业能耗下降15%，精密铸造万元增加值能耗降至0.××吨标煤。 5、提高精铸生产的装备水平，减少低效率的手工操作，逐步实现半机械化、机械化和自动