吊耳冲压模具设计论文.doc

吊耳冲压模具设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 2 冲压件工艺分析 2 2.1 冲压的工艺方案分析与确定 2 2.2 定位方式的选择 3 2.4 吊耳零件有关工艺与设计 4 2.4.1 排样方式的确定及其计算 4 2.4.2 条料宽度的确定 5 2.4.3 确定步距 7 2.4.4 材料利用率 7 3 模具总体设计 8 3.1 冲压力与压力中心计算 8 3.1.1 冲压力计算 8 3.1.2 压力中心计算 10 3.1.3 冲裁模间隙的确定 12 3.2 工作零件刃口尺寸计算 14 3.2.1 刃口尺寸确定的原则 14 3.2.2 刃口尺寸确定的方法 14 3.2.3 刃口尺寸计算 15 3.3 工作零件结构设计 17 3.3.1 冲孔凸模设计 17 3.3.2 落料凹模设计 18 3.3.3 凸凹模设计 20 4 其它模具零件的设计 23 4.1 卸料板的设计 23 4.2 垫板的设计 24 4.3 凸模固定板设计 25 4.4 凸凹模固定板 26 4.5 模架的选用 27 4.6 压力机的规格选用 28 5 标准零件的选用 31 5.1 活动挡料销及导料销 31 5.2 推杆 31 5.3 圆柱销 31 5.4 卸料螺钉 31 5.5 内六角圆柱头螺钉 32 5.7 卸料弹簧 33 5.8 导柱导套 33 5.9 模座 34 6 模具总装配图 35 结论 37 致谢 38 参考文献 39 附录 40 零件图A 40 装配图B 40 1 绪论 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。 冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。冲压—就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。吊耳件运用于较多的机械产品和生活用品中，例如：桶，卷扬机整体起吊用吊耳。其上的电机、减速器等的起吊用吊环螺钉。吊耳常设在机架等处，有铸造、锻造或焊、接铆接等形式，不可拆卸，承载能力大且稳定，常用于设备的整体起吊。吊环螺钉属于可拆卸形式，常用于独立小部套的起吊。 本次设计零件一般是冲裁件，材料是45钢，厚度是根据受力情况而定，精度等级也根据用途而定，一般为IT12～IT14级，大批量生产本设计注重在模具的设计方案、方法上面。零件简单，但属于金属加工，有较难的模具加工工艺，所以必须采用复合冲裁或级进模冲裁才能冲出工件。这样冲出的工件才具有更高的精度，且加工速度也可得以提高。 2 冲压件工艺分析 图2-1 吊耳零件图 工件名称：吊耳 生产批量：大量 材料：45钢 材料厚度：2mm 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为45钢具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件相对简单，有2个?4 的孔1个?8的孔孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，因该零件在安装时精度要求较高；所以孔之间的精度为IT12级，其余的为自由公差IT14级尺寸精度较高，该工件所有尺寸为自由尺寸，查表《实用冲压技术手册》 P469，附录G 冲压基准件标准公差数值表，可得各尺寸公差为： 零件轮廓：30、11、9、R7、?4、?8 孔心距：20、17 断面粗糙度 ：Ra6.3。 2.1 冲压的工艺方案分析与确定 该工件包括落料，冲孔两个工序，可以有以下三种方案： 方案一：落料——冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一结构模具简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，制造容易模具寿命长,难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高工序比较集中，占用设备和人员少，适用于大批量生产，但模具结构复杂，成本高，方案三也只需一副模具，生产率高，操作方便，但模具结构复杂，制造周期长，对零件定位复杂。倒装的凹模在上，凸模在下,正装的凸模在上，凹模在下；其次是卸料方式的不同,倒装卸料是打杆，正装的是推杆！ 该零件精度要求不高正装复合模结构较为简单，成本较低。 综上所述，考虑到该件的批量大，为保证各项技术要求，选用方案二为佳，采用自然落料的倒装式复合模。 2.2 定位方式的选择 为保证冲裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中应该有正确的位置，正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多，设计时应根据毛坯形式、模具结构、零件公差