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本科毕业论文电镀银自动控制毕业论文 1 绪论 1.1 设计背景 近年来，我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。目前电镀工艺技术条件不够完善，腐蚀及其防护问题难以解决，环境污染比较严重，自动化控制程度不高。电镀工业单位面积的能耗很高,与国外先进水平相差甚远。电镀工业电能消耗超过生产成本的一半以上,而能耗主要集中在电源装备电能转换过程及工艺实施过程中。 1.2 国内外研究现状 中国是电镀大国，各种先进技术在中国都有体现。而从人才角度来说，中国的表面技术人才并不少，我国对大学里的人才培养非常重视，所以说行业人才，国外绝对没有中国多，之所以我们与国外先进水平有差距，主要是在硬件方面和观念方面。首先，排水的问题我国重视程度不够；第二，我国电镀行业基础较差，比如添加剂，基础化学来了以后我们搞添加剂，我们基础化学水平比较低，造成电镀行业也有一定差距，因为电镀工业得发展要靠基础工艺，而不是看表面处理工业的发展。同样材料我们没有国外好，主要是因为添加剂成分杂质较多、纯度不够。此外，在设备、体制、研究这些方面我们也要逐步改进。 国内的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。近年来，美国电子产品以每年递增数亿美元的速度剧增。电子电镀的收入占电镀总收人的百分比也迅速提高，日本在1983年时达41%，到1984年增至56％，成了电镀工业的主角。 国外电镀行业的发展有这样几个特点。第一就是研发在前。所有新技术都是根据其他产品、其他行业的走向，提前研发，而不是等问题出现以后再进行研发寻找解决办法。比如计算机行业发展迅速，里面线路板，都涉及到镀层处理。这里就需要线路板、元器件产品的电镀技术研发在前。第二是机制和体制，如果国家、政府、研究所、大企业都重视投入新技术，那么对于新技术推广应用就会有很大帮助。如果是单一机构研发就存在这样、那样的问题和困难。像欧洲、美国、日本这些国家，这一点做比较好。研究单位，政府，以及工厂很好的结合在一起，用良好的机制解决新技术的研发应用问题。第三，专门化的队伍，研发的产品一旦进入实践阶段就有专业公司产品进行配套，比如说化学品公司、设备公司、包括物流公司。这种机制保障了整个表面处理技术发展比我国要快、要先进。 国外电镀车间设备随着电子技术的飞速发展, 电子计算机的工业实时控制系统己占了主要地位。微型计算机的大量涌入市场, 使电镀生产自动线功能更加健全, 性能效率更加提高, 可靠性增加。 1.3发展趋势 电镀的发展分三个时期，第一时期为改善光泽或耐蚀性，第二时期为因劳力不足而迈向省力化、自动化，第三时期为减轻公害问题。电镀不可避免带来环境污染问题，随着其它污染小的新技朮的发展，电镀使用范围正面临着逐渐被压缩的威胁。另一方面，电镀本身也正在大力开发污染小新工艺，同时开发能获取新功能镀层的工艺，以拓展自身的生存空间[1]。 某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积等取代，功能性电镀产品需求则有上升的趋势；无氰电镀、三价铬钝化、三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势。部分性能好、无污染的表面工程的高新技术将会进入我国市场，如达克罗涂层、克罗赛工艺等。 随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高，对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加。 电镀在电子工业中的应用，有着不同于其它行业的特点，这就是除了装饰、防护性要求以外，更多的是功能性方面的要求，有些电镀过程实际上是产品制造过程中的加工工艺，不可或缺。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、提高导电性、和表面美观[1]。 1.4设计意义 铜基板电化学镀银控制系统的设计解决了工业过程中自动化控制镀银层厚度和电流密度大小的问题，消除了人为因素的影响及减少过程能量损耗的需求,对智能化控制提出了更高的要求，基于电流密度在线检测的电镀工艺过程控制系统,降低了电镀过程中电源装备电能转换和工艺实施过程中的电能消耗,迎合了电镀工业节能降耗的趋势。 在设计铜基板电化学镀银控制系统的过程中可以充分了解电化学镀银的原理，提高自动化专业应用能力。进行此次设