压力容器焊接的质量控制研究.pdfVIP

学术 压力容器焊接的质量控制研究 北京中丽制机工程技术有限公司一徐潮 摘要 ： 压力容器这种工业产品 ，优 证产品质量的重要条件。焊接是保证压力 ， 是压力容器制造 中最重要的—个环节 ，是保 证压力容器寿命和安全运行的重要条件。 复上说 ，锅炉、压 力容器的质量就是其焊接质量。 因素分析 ．从操作人员控制 ．焊接工艺控制 ，焊接材料选择控制 ，焊接检验控 个方面来论述压力容器焊接的质量控制。 1．焊接工作人员控制 3．焊接材料的选择控制 4．3．2．无损检测焊后检验主要是无损检验， 焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作 占支 对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选 包括外观检查，无损探伤 ，耐压试验及致密性 配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度 择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下， 试验 ，其中容易忽视的问题一是局部探伤时， 对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋 如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高， 忽视 了探伤部位的代表性，如采用周向x射线 弧 自动化 ，其工艺参数的调节和施焊也离不开 可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的 机对 圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一 人的操作：各种半 自动焊中电弧沿焊接方 向的 选择还应综合考虑结构和工艺因素及月4度特 点， 定的探伤 比例，部分探伤人员为了追求探伤 比 移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作 如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形 例，往往选择环缝进行探伤，这是不正确的， 时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能 能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理 应重 点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局 低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做 后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此， 部射线检测或超声检测的焊缝，若在检测部位 好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制 应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结 发现超标缺陷时，则应进行不少于 10％的补充 上做到几下几点： 构刚性大 以及大厚度 的焊件，由于焊接过程中 检测 ，如仍不合格，则应对 该焊缝全部检 测。 1．1．定期进行岗位培训，从理论上认识执 产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必 耐压试验包括液压试验和气压试验，其 目的是 行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的 须选用抗裂性好 的低氢焊条。 检验压力容器的强度和焊缝的质量。液压试验 技能。 4．焊接检验控制 一 般 以水为介质，对于某些压力容器由于结构 1．2．加强质量意识教育，提高操作者的责 4．1．焊接前检验 或者支承的原因，不能在容器内充灌液体，以 任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。 焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质 及运行条件下压力容器不允许残 留试验液体的， 1．3．加强焊接工序的自检及专职检查。 量检验，焊缝 的组对间隙及钝边的过大或过小 则可按设计 图样规定采用气压试验 。 1．4．进行焊工上 岗资格控制。凡参加压力 及坡 口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔 5．焊接环境控制 容器施焊工作的焊工都应按照 《锅炉、压力容器、 等缺陷，从而直接影响到焊缝性能。 环境因素在特定环境下，焊接质量对环境 压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考 4．2．焊接过程检验 的依赖程度也是比较大的。焊接操作常常在室 试，并取得相应 资格；生产单位应按焊接工艺 4．2．1．不宜采用十字焊缝。相邻的筒节间 外露天进行，必然受N~~-I界自然条件 (如温度 、