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第二章 涂料基础 2.1 涂料的成膜与干燥 涂料的成膜过程就是将涂覆到被涂物表面的涂料由液态转化为无定形固态薄膜的过程，这一过程又称为涂料的固化或干燥。 一、成膜机理 （1）溶剂挥发型 成膜特点 成膜过程中不发生显著的化学反应，溶剂挥发后残余的涂料组分形成涂膜。 溶剂挥发过程 第一阶段：紧接在涂料涂覆之后大量自由溶剂的挥发。 挥发速度的控制： 挥发过快会造成体系黏度增加过快，易造成针孔、橘皮等症状 挥发过慢，涂膜易流挂，干燥速度过慢。 第二阶段 这一阶段溶剂通过聚合物浓度层扩散至表面进一步挥发。 第三阶段： 与成膜物质连接的最牢固的残余溶剂的挥发。 （2）乳胶凝聚型 成膜机理： 随着分散介质的挥发，同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而凝集，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝集而形成连续的涂膜。 （3）氧化聚合型 成膜机理： 通过空气中的氧发生氧化交联反应，生成网状大分子结构而成膜的。 成膜物质：油或油改性涂料 （4）缩合反应型 成膜机理： 由大分子量的具有线型分子链结构的树脂通过缩合反应形成交联网状结构而固化成膜。 二、涂膜干燥方法 自然干燥 涂膜放置在大气常温下干燥固化。 适合涂料：挥发型、乳液凝聚型、氧化聚合型。 影响干燥涂膜质量的因素：温度、湿度、气候、风速、空气清洁度、光照度。 加热干燥 照射固化 气相固化 两种以上具有相互反应性能的预聚物，在气化了的催化气氛中进行反应，使涂膜固化。 2.2 涂装方法 一、表面处理 (一) 金属的表面处理 （2）除锈 （3）除旧漆 （4）磷化处理 金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成一层导电的、多孔的金属磷酸盐化学转化膜，这一工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称之为磷化膜。可提高附着力和耐水、耐腐蚀性能。 （5）钝化处理 钝化目的：封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性 （二）木材的表面处理 干燥 除去未完全脱离的毛束 二、涂装方法 手工涂装 浸涂和淋涂 空气喷涂 无空气喷涂 静电喷涂法 电泳涂装 2.3 涂料的性能 一、涂料的性能检测 （1）外观和透明度 （2）颜色 （3）不挥发物 （4）涂料黏度 （5）涂料细度 （6）涂料贮存稳定性 二、涂料施工性能检测 （1）涂料遮盖力 色漆均匀成膜后，使涂漆面的底色不再呈现的能力。用遮盖单位面积所需的最小漆量（g/m2)表示。 遮盖力的测定有刷涂法和喷涂法 （2）涂料的使用量 指在正常施工条件下，涂刷单位面积所需的数量。 （3）流平性 （4）干燥时间 （5）打磨性 三、涂层性能 （1）附着力：涂层与被涂物表面之间相互 粘结的能力。 附着力好坏取决于 （2）柔韧性 漆膜经过一定的弯曲后不发生破裂的性能 （3）冲击性 涂膜对外力冲击成受能力为冲击性，主要采用冲击仪测试。 测试方法：备好铁板铝材等测试素材，制成干板，用冲击仪冲击测试，观察冲击处漆膜有无破损情况。 （4）硬度 是漆膜表面对作用其上的另一个硬度较大的物体的所表现的阻力，这个阻力可以通过一定质量的负荷、作用在比较小的接触面上，测定漆膜抵抗变形能力而表现出来。 测试方法有：摆杆阻尼硬度法、斯华硬度法、克利曼硬度法、铅笔硬度法、巴霍尔硬度法。 较常用分别是摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法。 铅笔硬度法的检测方法：制好干板，干燥后，选择相应的产品铅笔硬度计,将硬度计铅笔削好, 笔尖要磨平,将硬度计放成45°角均力向前用力推进,然后观察漆膜有无擦损，无擦损为通过。铅笔硬度计分别有（6B、5B、4B、3B、2B、1B、F、HB、H、1H、2H、3H、4H、5H、6H）,6B硬度最低6H硬度最强。 （5）光泽 光泽是指漆膜表面对光的反射程度。光泽一般分为亮光、半光、平光、哑光；又可分一分光、二分光、三分光、四分光、五分光、六分光、七分光。 光泽检测主要用光泽仪测试，单位用百分数表示。 检测方法：可采用测试纸制膜或相应素材制成样。待漆膜干燥后用光泽器测量，测量任何三点取其平均值，测量时应光泽仪应用相应标准板校正。 （6）耐热性和耐老化性 （7）耐磨性 （8）保光性 （9）耐水性 （10）耐溶剂性 （11）耐温变性 涂料施工常见问题及解决办法 针孔 现象：在漆膜表面出现一种凹陷透底的针尖小孔。孔径在100μm左右 原因： 1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难。 2）底层未完全干透，就施工第二遍 3）油漆黏度高，气泡没有消除 4）一次施工过厚 5）固化剂、稀释剂配