碳酸钙行业较大危险因素辨识与防范指导手册.doc

较大危险源辨识与防范手册 序号 场所/环节/部位 危险因素 易发生的事故类型 主要防治措施 责任部门 1 原料堆场及 产品库 （1）卸车和铲车同时作业和作业时化验取样。 （2）轻钙码垛作业人站在垛包上且无防止高处坠落和坍塌的安全措施。 （3）无关人员进入作业区。 车辆伤害 物体打击 坍塌 （1）在同一作业区内，运输车辆卸料时，禁止铲车同时进行堆料、取料作业。 （2）在同一作业区内，运输车辆卸料或铲车作业时，禁止化验人员取样。 （3）码垛时，作业人员禁止在垛包上和叉车叉下站立，并且有防止高处坠落和坍塌的安全措施。 （4）未经许可，非作业人员严禁进入作业区域。 氧化钙车间 总工办 销售部 供应部 2 物料及产品输送系统（带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机） （1）带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置；人员经常通过部位未设置跨越通道。 （2）斗式提升机和螺旋输送机未设置紧急停车装置。 （3）运行中进行物料清理作业。 机械伤害 （1）输送设备巡检通道小于1米时，运动部位应设置防护设施。 （2）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏，巡检通道一侧应设置拉绳紧急停车开关；人员通过部位应设置跨越通道。 （3）斗式提升机和螺旋输送机应设置紧急停车按钮。 （4）物料堵塞时，应停车并停电后再进行清理作业，严禁将手深入转动部位清理物料。 （5）紧急停车装置应定期进行试验，确保正常动作；因检维修需要临时拆除的，事后应立即予以恢复。 各生产车间 3 运输车辆 运输车辆搭载无关人员进入厂区；物料装车过程未采取可靠的防止车辆移动的措施；装卸人员高处作业无可靠的防止高处坠落的措施。 车辆伤害 高处坠落 （1）加强对装卸人员的安全教育。 （2）严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区。 （3）物料装车过程，应有可靠的防止车辆移动的措施。 （4）装卸人员高处作业时应有可靠的防止高处坠落的措施。 销售部 公司办 较大危险源辨识与防范手册 序号 场所/环节/部位 危险因素 易发生的事故类型 主要防治措施 责任部门 4 厂内机动车辆 （不含叉车） 车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等有缺陷；违反厂内限速规定；驾驶室以外的部位站立；违章载人，酒后驾车。 车辆伤害 （1）必须对驾驶员进行安全教育，考试合格后上岗。 （2）定期对车辆进行维护、保养，保持车况良好；开车前应检查煞车、喇叭、方向机构、灯光、各表计和升降机构是否正常；行驶和作业中应根据表计变化情况，及时发现和处理问题，严禁带缺陷运行。 （3）驾驶室以外的部位严禁站立；严禁车辆超速行驶，严禁酒后驾车。 （4）车辆不准乱停乱放，挤占通道；停车后应将钥匙取下，拉紧手刹；装载机停车离开时，应将铲斗放下。 氧化钙车间 5 窑炉物料提升 卷扬机 提升过程因料斗物料过满致使物料掉落；钢丝绳断裂、绳卡松动或固接方法错误、绳卡间距和使用方法不当及维护保养不到位致使料斗坠落；滑轮及绳托故障脱落。 物体打击 （1）雨雪天气时，应及时对料斗余料进行清理，防止料斗因卸料不完全造成的物料过满掉落。 （2）钢丝绳固接、使用和维护保养应严格按照《钢丝绳使用手册》进行；加强对钢丝绳的检查力度，严格按照钢丝绳断丝控制标准对钢丝绳进行更换。 （3）按照《设备缺陷管理制度》要求，及时消除滑轮及绳托缺陷。 氧化钙车间 检修车间 6 窑炉检维修 一氧化碳浓度超标 高温部位 中毒和窒息 灼烫 （1）窑顶作业必须二人进行，选择上风向正确站立作业，明确逃生路线；佩戴便携式监测报警器，必要时应配戴好防毒面具。 （2）风室内作业至少二人共同进行，并设专人室外监护；穿长袖工作服，佩戴防尘口罩和手套；严禁在停风的状况下进入风室。 （3）进入窑内检维修前，应进行强制通风，并监测窑内CO浓度、氧含量和耐火材料温度，在保证安全的前提下方可进入；进入窑内前应核对人数。 氧化钙车间 检修车间 较大危险源辨识与防范手册 序号 场所/环节/部位 危险因素 易发生的事故类型 主要防治措施 责任部门 7 导热油系统 质量问题、违章操作、设备维护不当、安全附件失灵，突然停电。 火灾 爆炸 （1）锅炉鼓包、爆管时，应中断燃烧，紧急停炉；关闭鼓引风机和燃烧装置。 （2）爆沸时必须尽量减弱火势，设法将水分及挥发物迅速排出系统，若控制不住应紧急停炉。 （3）突然停电时应打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜入炉膛，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入低位油箱，致使高位油箱的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，同时打开导热油炉进出口旁路阀，使导热油进入自然循环状态，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、酿成事故。 （4）定期对导热油炉及其附件进行监督检验，确保在检验有效期内运行。 （5）严格按照《运行操作规程》操作，及时消除导热油系统缺陷