机械制造工程学 钻孔铣面 夹具设计.doc

课程设计 题 目 夹具设计 学院名称 机械工程学院 指导教师 ------------- 班 级 机械0904班 学 号 ------------- 学生姓名 ------ 2013年1月5日 前言 夹具设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于： 〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。 目录 一 工件及加工工序介绍 - 2 - 1工件零件图 - 2 - 2加工工序 - 3 - 3.加工余量计算 - 3 - 4 .时间定额计算 - 4 - 二 设计任务及具体方案 - 6 - 1设计任务 - 6 - 2定位方案 - 7 - 4导向方案 - 8 - 4.夹紧方案 - 9 - 5.分度盘的设计 - 10 - 6.切换盘设计定位 - 11 - 7.夹具体设计 - 11 - 7.夹具总装配图 - 12 - 三 夹具精度分析 - 13 - 1.误差分析 - 13 - 2.定位误差计算 - 14 - 四.课程设计心得 - 15 - 五.参考文献 - 17 - 一 工件及加工工序介绍 1工件零件图（后附CAD装配截图） 2加工工序 车床车外径为，内径为，厚度为的圆盘。 钻床钻三个均布在圆周上的直径为的通孔。 3.铣床铣出零件上均布的张角距离轴心为的平面。 3.加工余量计算 3.1：铣平面 平面由粗铣、精铣两次加工完成，采用圆柱铣刀（高速钢）， 由《机械加工工艺手册》查得粗加工余量为1mm，精加工余量为0.6mm，故其粗加工余量为(4-1.4)mm=2.6mm。由手册查得取粗铣的每次进给量为0.2mm/r，取精铣的每转进给量为0.5mm/r，粗铣走刀一次αp=2.4mm，精铣走刀一次αp=0.35mm。 经查手册，取粗、精铣的主轴转速分别为400r/min和700r/min，又由前面选定的刀具直径φ10mm，故相应的切削速度分别为： υ粗=πDn/1000=π×10×400/1000m/min=12.56 m/min υ精=πDn/1000=π×10×750/1000m/min=23.55m/min 校核机床的功率（只需校核粗加工即可） 由文献2表2.4-96，得切削功率Pm为： Pm=92.4×10-5dαααpZnKpm 取Z=16，n=400/60=7r/s，αe =18mm，αf =0.2mm/z，ap=2.4mm，而Kpm=Kv·KFZ经查加工手册可知Kv=1，KFZ=1，故Kpm=1， 所以 Pm=92.4×10-7×1250.14×180.86×0.20.72×2.4×16×2.5×1kW=0.87KW 其所耗功率小于机床功率，故可用。 3.2：钻孔 采用直径为φ10mm的高速钢钻头加工，尺寸40±0.05mm由钻模保证。 查手册可知，取进给量f=0.8mm/r用插入法求得钻φ10mm孔的切削速度为 υ=0.389m/s=23.31m/min， 由此算出转速为 n=1000υ/πD=1000×23.31/π×10 r/min =742.36r/min 按机床实际转速取n=1