机械制造工艺学复习资料(1-5章).doc

生产分为：单件生产、成批生产、大量生产，其中成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批生产。 加工方法：①试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到要求为止的加工方法；②调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的加工方法。 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准是零件设计图样上所采用的基准。工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。装夹方法有：直接装夹、找正装夹、夹具装夹。 夹具装夹误差：采用夹具装夹，造成工件加工表面的距离尺寸和位置误差的原因可分为如下三个方面： （1）、与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，以表示。其中包括工件在夹具中由于定位不准确造成的加工误差—定位误差，以及工件夹紧时由于工件和夹具变形造成的加工误差——夹紧误差。 （2）、与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差，以表示。其中包括夹具相对刀具位置有关的误差——对刀误差和夹具相对成形运动位置有关的加工误差——夹具位置误差。 （3）、与加工过程有关的加工误差，称为过程误差，以表示。 为了得到合格的零件。必须使上述各项误差之和等于或小于零件的相应公差T，即 ++ 此式称为加工误差的不等式，具体误差分配可根据情况自行选定。 工件的定位：完全定位（六个自由度都被限制）、部分定位、欠定位、重复定位。定位元件的选择：⑴、平面定位元件：又分为主要支承和辅助支承。主要支承：固定支承、可调支承、自位支承。（2）、圆孔表面定位支承：主要有定位销（长定位销、短定位销、削边定位销）、刚性心轴、小锥度心轴。（3）、外表面定位元件：定位套、支承板、V形块（4）、锥面定位元件：锥度心轴等锥面定位元件。 定位误差的组成及其计算方法 定位误差是指由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。 （1）、定位基准O的最大变动量称为定位基准的位置误差（简称基准位置误差），以 表示。（2）、工序基准A相对定位基准理想位置O’的最大变动量称为工序基准与定位基准不重合误差（简称基准不重合误差），以表示。 定位误差是指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差组成。既： 定位误差相关说明： （1）、定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下，若一批零件按试切法加工（肯定符合要求），则不存在定位误差。 （2）、定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。它的表现形式为工序基准相对加工表面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。它的产生原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合误差。 （3）、定位误差由基准位置误差（工件的制造误差、定位元件的制造误差及两者的配合间隙产生）、基准不重合误差组成，但并不是任何情况下这两部分误差都存在。当定位误差无变动时，则，当定位基准和工序基准误差重合时，则。 （4）、 定位误差的计算可按定位误差的定义，根据所画出的一批工件定位可能产生的定位误差的两种极端位置，在通过几何关系直接求得。也可按定位误差的组成，由公式计算得到。一批工件的定位由一种可能的极端位置变为另一种可能的极端位置时和的方向的同异，以确定公式中的加减号。 9、几种典型表面定位时的定位误差： （1）、平面定位：未加工过毛坯表面为定位基准时有定位误差，加工过的表面为基准时无定位误差。 （2）、圆孔表面定位：过盈配合时只有，无； 工件上圆孔在锥度心轴或锥面支承上定位： （3）、外圆表面定位时： （4）、组合表面定位：①平面与内孔组合： ②、一面两孔定位时： 10、夹紧装置的组成：动力源、夹紧机构（中间递力机构、加紧元件），中间递力机构的作用：改变原始作用力的方向，大小，具有一定的自锁性能，以保证夹紧的可靠性。 11、夹紧力的确定：主要是正确确定夹紧力的方向、作用点和大小 （1）、夹紧力的方向：①夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面；②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。（2）、夹紧力的作用点：①夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，不致引起工件产生位移或偏转；②夹紧力的作用点应使被夹紧工件的加紧变形尽量小；③夹紧力的作用点应尽量靠近切削部位，以提高夹紧的可靠性，若切削部位刚性不足，可采用辅助支承。 12、夹紧机构的设计： ⑴、斜楔夹紧机构 斜楔自锁条件：，即楔角应小于斜楔与工件及斜楔与夹具体之间的摩擦角与之和。 斜楔夹紧机构的特点：改变原始作用