钢中非金属夹杂物的检验技术.ppt

钢中非金属夹杂物检验技术 A类-- 硫化物类：具有高延展性，有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，一般边部呈圆角。 B类--氧化铝类：大多没有变形，带角的，形态比小（一般＜3）黑色或蓝色颗粒，沿轧制方向排成一行。 C类--硅酸盐类：具有高延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂，一般端部成锐角。 D类--球状氧化物：不变形，带角或圆形，形态比小（一般＜3）黑色或带蓝色，无规则分布。 DS类--单颗粒球状类：圆形或近似圆形，直径≥13μm。 GB/T 10561-2005简介 夹杂物分类 钢中非金属夹杂物检验技术 GB/T 10561-2005简介 夹杂物分类 A类 B类 C类 钢中非金属夹杂物检验技术 GB/T 10561-2005简介 夹杂物分类 Ds类 D类 钢中非金属夹杂物检验技术 非传统类型夹杂物的评定也可通过将其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。例如：球状硫化物可作为D类夹杂物评定，但在试验报告中应加注一个下标(如Dsulf)表示；Dcas、表示球状硫化钙；DRES表示球状稀土硫化物；DDup，表示球状复相夹杂物，如硫化钙包裹着氧化铝。 沉淀相类夹杂物：如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。 在进行试验之前，可采用大于100倍的放大倍率对非传统类型夹杂物进行检验，以确定其化学特征。 GB/T 10561-2005简介 钢中非金属夹杂物检验技术 每类夹杂物又根据非金属夹杂物宽度或颗粒大小，不同分成两个系列，即粗系和细系，每个系列由表示夹杂物含量递增的六个级别图片组成。 评级图片级别 i，从0.5级到3级，这些级别随着夹杂物的长度或串(条)状夹杂物的长度(A，B，C类)，或夹杂物的数量(D类)，或夹杂物的直径(DS类)的增加而递增，具体划分界限见下表。 GB/T 10561-2005简介 评级图的评级界限(最小值) 钢中非金属夹杂物检验技术 各类夹杂物的宽度划分界限见下表。 例如：图谱A类i=2表示在显微镜下观察的夹杂物的形态属于A类，而分布和数量属于第2级图片。 GB/T 10561-2005简介 评级图的评级界限(最小值) 钢中非金属夹杂物检验技术 将抛光后未经侵蚀试样的检验面在显微镜下采用下列两种方法之一进行检验。 投影法—将夹杂物图像投影到照相毛玻璃上，放大100倍，毛玻璃视场边长为71mm的正方形，实际面积为0.5 mm2。然后将正方形内的图像与标准评级图进行比较。 目镜检验法—如果用目镜检验夹杂物，则应在目镜上放置试验网格，以使在图像上试验框内的面积为0.5mm2。 GB/T 10561-2005简介 夹杂物的评定方法 钢中非金属夹杂物检验技术 A法---把抛光后未经侵蚀的试样置于显微镜下观察。对各类夹杂物，按粗系或细系记下，然后将最恶劣的视场与标准评级图比较，相符的即为该试样夹杂物的级别。 GB/T 10561-2005简介 夹杂物的实际检验方法—A法 表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最恶劣视场相符合的级别。 在每类夹杂物代号后再加上最恶劣视场的级别，用字母e表示出现粗系的夹杂物，s表示出现超寸夹杂物。例如：A2，Be1，C3，B2.5s，Ds0.5。用于表示非传统类型的夹杂物下标应注明其含义。 钢中非金属夹杂物检验技术 B法---应检验整个抛光面。试样每一视场同标准图片相对比，每类夹杂物按细系或粗系记下与检验视场最符合的级别数。 GB/T 10561-2005简介 夹杂物的实际检验方法—B法 为了使检验费用降到最低，可以通过研究，减少检验视场数，并使之分布符合一定的方案，然后对试样做局部检验。但无论是视场数，还是这些视场的分布，均应事前协议商定。 表示给定观察视场数(N)中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场总数。对于所给定的各类夹杂物的级别，可用所有视场的全套数据，按专门的方法来表示其结果，如根据双方协议规定总级别(itot)或平均级别(imoy)。 钢中非金属夹杂物检验技术 GB/T 10561-2005简介 夹杂物的实际检验方法—B法 例如：整个受检面共检验了N个视场，其中A类夹杂物 级别为0.5的视场数为n1； 级别为1的视场数为n2； 级别为1.5的视场数为n3； 级别为2的视场数为n4； 级别为2.5的视场数为n5； 级别为3的视场数为n6。 则： itot=(0.5×n1)+(1×n2)+(1.5×n3)+(2×n4)+ (2.5×n5)+ (3×n6) imoy=itot/N，式中N—所观察视场的总数。 钢中非金属夹杂物检验技术 GB/T 10561-2005简介 夹杂物的实际检验方法—B法的权重因素(fi) 采用每个级别的权