生产计划和调度控制程序_20150731221018.doc

生产计划和调度控制程序 1、目的2、适用范围3、职责 3.14 、述语和定义 5 、工作程序 活 动 流 程 输出 活动要求 /说明 营销部/内务主管 《订单评审表》 PMC部/物控 《采购建议书》 采购部/采购员 《采购订单》 PMC部/计划员 《生产计划表》 PMC部/物控员 《厂内制造命令》 生产部/物料员 《作业指导书》 PMC部/计划员 《生产日报表》 PMC部/计划员 异常调整 《计划调整单》 生产部/物料员 《成品入库单》 生产部/物料员 《退料单》 PMC部/计划、物控员 《厂内调整凭单》 5.2订单评审作业程序 5.2.1营销部下新订单《订单评审表》给到PMC部，当日16：00前所下订单周期按当天开始计算，16：00以后所下订单按次日开始计算出货周期。 5.2.2 PMC部收到订单后由PMC主管根据新订单的型号、尺寸、数量来分配并在订单上注明是下手工线生产还是贴膜机线生产，未上过贴膜机生产的订单PMC需发给工程确认。 5.2.3 订单区分好后转给PMC部物控员核算物料需求，物控员依《订单评审表》的产品型号、数量，结合《背光源明细表》下《采购建议书》给采购部订购物料。 5.2.4采购部依《采购建议书》下《采购订单》给供应商，后按《采购作业控制程序》作业。 5.2.5计划员依物料交期，结合《生产效率平衡表》上产能进行生产订单排程，回复营销订单交 期。 5.3编制生产计划进度 5.3.1生产计划员于每周五依客户订单的交期，结合物料交期、现有的生产能力编排下星期的《生产计划进度表》。进度表上需注明产品型号、生产指令、订单数量、计划产量经总经理核准后分发给生产、品质、营销、采购、工程、开发、仓库等部门，以此作为生产安排的依据。 5.3.2如需外发加工时，需要制定《外协厂生产计划进度表》，外发计划员按《外 发加工控制工作指引》作业证帐、物、卡的一致性及准确性。 5.4 生产进度的控制 5.4.1物控员依《生产计划进度表》提前1-2个工作天下达《厂内制造命令》给生产部领料，计划员查核生产指令领料的状况，确认生产指令领料的具体时间。 5.4.2生产部依《厂内制造命令》领料,并提前准备工装制具,做好产前的准备工作。 5.4.3计划员依据《生产计划进度表》跟催生产进度，深入产线现场了解和及时发现生产中的各种问题，并采取相应处理措施解决。 5.4.4每天结合《生产日报表》掌握生产趋势和分析生产动态，发现进度落后的指令应发出《日项目达成报表》，要求生产部回复落产后原因和解决方案。 5.4.5如生产中的异常问题，造成计划严重落后，将影响客户订单交期时，应立即召开生产紧急会议。如问题得不到解决，确定无法在客户要求交期内出货时，计划员需书面知会营销影响原因及后续出货交期情况，营销部按照《合同评审控制程序》中的有关规定与客户协商更改交期。 5.4.6计划员每星期一针对上星期的生产状况列一份《生产计划达成率分析表》，月底总结当月计划达成率。 5．5生产进度变更 5．5．1如因紧急订单，欠料、生产品质异常等问题需调整生产计划进度，计划员需发生产《计划调整通知》更改生产进度 5．5．2变更的类型：整体取消，局部调整，完成时间的延长变更。 5.6产品入库 5.6.1生产部按《成品检查包装入库流程》入库。 5.7生产余料退仓 5.7.1订单生产完成后生产线在48H内将产线所留余料(良品各不良品)全部清点整理后要求物料员开单退仓库。 5.8工单结案 5.8.1 PMC计划员根据生产线订单的完成情况，每天将完工订单明细通知给到物控，物控根据系统内的订单物料平衡状情进行确认并结案。 6、相关文件 6.1 6.2 《生产效率平衡表》 6.3 《外发加工控制工作指引》 6.4 《合同评审控制程序》 6.5 《成品检查包装入库流程》 7、7.1 《订单评审表》 7.2 《采购建议书》 7.3 《采购订单》 7.4 《生产计划表》 7.5 《厂内制造命令》 7.6 《作业指导书》 7.7 《生产日报表》 7.8 《计划调整单》 7.8 《成品入库单》 7.8 《退料单》 7.8 《厂内调整凭单》 作业开始 下达评审后的订单给PMC 下采购建议给采购订料，注明要求交期 采购下订单给供应商并确认回复交期 结合物料交期、厂内产能负荷情况、客户交期先后等制定生产计划表 物控根据订单生产先后制定生产工单 依《厂内制造命令》工单领料，生产提前准备工装制具做好产前的前置工作 依计划表和生产日报表跟催生产进度 分析进度达成状况处 生产指令完成后缴库 生产退余