储运成品库区操作规程.doc

储运单元成品油库岗位操作规程 岗位职责 1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。 2、负责粗酚、蒽油、洗油、酚油、燃料油、焦化甩油、污油等产品的装车、输送、贮存和计量工作。 3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。 4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。 5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。 6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。 7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。 8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。 认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。 技术规定 工艺技术指标 1.1各油槽上空高度：≥500mm 1.2使用的油槽最低液面：≥1m 1.3装车时槽车上空高度：≥300mm 1.4燃料油槽保持温度：90~100℃ 1.5蒽油槽保持温度：70~80℃ 1.6洗油槽保持温度：40～60℃ 1.7粗酚、酚油槽保持温度：30～40℃ 质量指标 2.1 洗油（QJ/XG02.65-2002） 馏程（大气压60mmHg）密度（20℃）g/ml 1.03~1.06 230℃前馏出量（容），% ≤3 300℃前馏出量（容），% ≥90 含酚%（容），% ≤0.5 含萘（重），% ≤10 水份% ≤1.0 粘度（E50） ≤1.5 15℃结晶度 无 2.2 粗酚（YB/T5079-93） 酚及其同系物含量（无水基），% ≥83 210℃前馏出量（容，无水基），% ≥60 230℃前馏出量（容，无水基），% ≥85 中性油% ≤0.8 吡啶碱% ≤0.5 硫酸分解 PH值 5~6 CO2分解 6～9 灼烧残渣（无基水），% ≤0.4 水份% ≤10 2.3蒽油 初馏点 270℃ 300℃前馏出量% ≤10 360℃前馏出量% 45~55 2.4酚油 200℃前馏出量% ＞45 操作方法 1、正常操作 1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。 1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。 1.3及时排放槽内分离水。 1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。 1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。 1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。 2、开停泵操作 2.1开泵前准备 2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。 2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。 2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。 2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。 2.2 离心泵开泵操作 2.2.1 做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。 2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。 2.2.3 打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。 2.3 离心泵停泵操作 2.3.1 关闭泵出口阀。 2.3.2 切断电源。 2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。 2.4 螺杆泵开泵操作。 2.4.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。 2.4.2完全打开泵出入口阀门，启动泵电源，并观察泵的运行情况，保证无异常。 2.5 螺杆泵停泵操作。 2.5.1 切断电源。 2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。 3、送油操作 3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。 3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止