城市污泥处理技术介绍.doc

一、污泥处理技术 1、技术原理 根据目前国内外的污泥最终处置方法的分析，我司组织有关技术人员经过刻苦攻关，终于研究出一种新型的污泥处理方法，即将含水率85%以下的污泥脱水、干燥成含水率5%--20%的稳定污泥干粉，然后根据各地市场需求和当地有关辅助料的供给状况，生产成“绿色粉末燃料”，“高效吸附剂”等各类产品，达到变害为宝，真正使污泥处理实现无害化、减量化、稳定化、资源化的目的。 其技术原理是将污泥改性干化，是基于污泥的溶胀型假塑性胶体性质，通过强力将污泥的分子结构打开，改变泥与水的表面张力，并在同一时间，依靠污泥脱水机大量吸进的空气，利用水与空气中水份的相容性，将水分子与大量空气瞬间结合，一起排出机外，经集料器对气、粉分离，实现了污泥的干化。 2、技术性能特点 （1）脱水率高---半干化污泥饼含水率可达40%以下。 （2）生产率高---单机每小时2-10吨含水率85%污泥处理成含水率40%以下的半干化泥饼。 （3）污泥保留率高---大部分污泥微粒保留在泥饼中，不会随水分流失，造成二次污染。 （4）最终为污泥干粉---经污泥脱水设备处理成含水率为5%--20%的污泥干粉。 （5）可连续长期工作。 （6）全密封设备---臭味及有害污泥微粒不能溢出，污水厂不用增添除臭通风设备，节省投资。 （7）自动化操作---全自动电脑系统综合调控。 （8）稳定可靠---活动部件少，故运行稳定可靠，极少损坏。 （9）应用范围广---城市废水污泥、生物过滤污泥、化粪池、煤渣、矿渣、屠宰场、牲畜废物、化工等。 3、技术优势 （1）生产过程绝无二次污染，完全实现减量化、稳定化、无害化。 本方案核心技术拥有自主知识产权，能实现工业自动化生产，在生产过程中采用全封闭作业，无二次污染，无废水、无废气、无污泥。 （2）产品（污泥干粉）质量好、用途广。 产品含水率5%--20%，可生产“绿色粉末燃料”、“高效吸附剂”、“高效脱硫剂”、“工业填充料”、“陶粒”等产品，从而实现污泥资源化。 （3）原料来源广、处理数量大、应用时间长。 本技术适用于各种生活污泥或沉渣、工业污泥或沉渣、湖泊、池、淀、河道污泥或沉渣，且不限地区、不限污泥或沉渣的化学成分、物理性能，均可在脱水干燥范围内。 （4）方法简便，节约能源、辅料。 本技术无需加温，工艺流程短，设备少。 （5）自动调控能力强，生产用工少。 （6）节约土地、人员。 与焚烧，填埋的方法比，大大节省了土地、能源。 （7）实现了无害化、减量化、稳定化、资源化。本技术使污泥或沉渣变害为宝，达到了循环经济的发展标准。 4、技术关键 （1）本技术在常温下对污泥进行改性处理，采用机械的方法进行初步脱水，克服了目前污泥脱水设备采用加热的方式消耗巨大能源的弊端。 （2）本技术摆脱了高温蒸发干化污泥的传统。它是在脱水造粉过程中，对具有假塑性的污泥进行超音速对碰，使污泥中难于脱出的细胞水等在高速对碰中与固态物分离，并伴随吸入的大量空气将水分混合排出，最后形成超细污泥干粉的技术。 二、污泥资源化示意图 三、工艺流程 污水处理厂经机械脱水处理后的污泥，其含水率为85%左右，通过污泥链板输送机送至湿泥贮料仓。接着将污泥与催化剂一同经污泥喂料机，在大导程的强制作用力下被送到预处理系统中，对污泥进行改性处理，以调节污泥的脱水性能。然后进入专有高压板框脱水机对污泥进行挤压脱水，使其变为含水率40%以下的半干化泥饼，并存放于贮料仓中，等待车辆运送到资源化处理中心。这一流程是在污水处理厂内完成的。 经车辆运输到资源化处理中心后，由提升机将半干化泥饼送至污泥脱水造粉机内，处理成含水率5%--20%的污泥干粉。而后进入集料器，进行气、粉分离，分离出的空气进入除尘净化室进行除尘净化，经净化出的空气经排气管输入空气净化池，进行湿法净化，而后洁净空气由空气净化池排出。分离出的污泥干粉全部经输送机送入干污泥粉仓再与由我公司针对污泥研发的添加剂，配制为“绿色粉末燃料”和“高效吸附剂”，经自动计量包装入库另行处置。这一流程是在我们的资源化处理中心完成的。 四、生产流程图 五、经济分析 以处理规模为100吨/天的污泥处置项目为例，总投资与运营成本如下： 1、项目总投资 项目总投资约1500万元，其中污泥半干化系统（处理到污泥含水率45%）约500万元、污泥制粉系统(含水率45%污泥处理到含水率20%)约400万元，土建约400万元，其它费用共约200万元。 2、运营成本 A、污泥含水率处理到45%时，运营成本约为146.5元/吨； B、污泥含水率处理到20%时，运营成本约为220元/吨。 注：含水率20%的污泥干粉可生产成“绿