第07章-磁选机岗位1.ppt

选煤厂技术讲课;一、磁选机的工作原理及技术参数 二、磁选机磁选效果的影响因素分析 三、提高磁选效果的措施和方法 四、磁选机的日常维护保养及常见故障处理;一、磁选机工作原理及工作机构; 根据圆筒式磁选机入料方式和圆筒旋转方向不同，可分为顺流式、逆流式和半逆流式磁选机，主要区别在磁选机的槽体结构、磁系偏角及圆筒的旋转方向上。顺流式磁选机选出的精矿品位高，但尾矿中损失的磁性物较多；逆流式磁选机尾矿中损失的磁性物少，回收率高；半逆流式磁选机精矿品位较高，同时回收率也较好。 在重介质选煤厂，用于磁性物回收的磁选机通常采用逆流式永磁筒式磁选机，也有的采用半逆流式永磁筒式磁选机。在重介质选煤生产系统中，磁选机可以单台使用，也可以两台串联使用，以提高回收率。;我厂磁选机的布置方式：单台使用，双筒背靠背布置，共用给料箱。;3、磁选机技术参数;1、入料; 有些外企或合资企业生产的磁选机，其型号组成为英文单词首字母的缩写，没有特定的含义。如美国艺利磁选机（选煤厂常用）型号为HMDA，抚顺隆基生产的磁选机型号为HMDS，其意思为： High Magnetic Drum Separators，强磁高效磁选机。;重介质回收率：按照隆基公司推荐的工艺要求，隆基HMDS磁选机能够保证尾矿中磁性物含量小于0.26kg/m3（通常情况下小于0.13kg/m3）。入料矿浆中重介质含量在87-130kg/m3时，重介质回收率大于99.7%；在130-260kg/m3时，重介质回收率大于99.8%；高于260kg/m3时，重介质回收率大于99.9%。;二、磁选机磁选效果的影响因素分析 1、影响磁选效果的主要 因素 重介选煤厂使用磁选机主要用于磁性矿物的回收利用和重悬浮液的净化，影响磁选机工艺效果的因素较多，可以归纳为磁选机的结构性能，介质性质，工艺操作等主要因素。 磁选机结构性能的影响 ⑴磁感应强度 ⑵滚筒转速 ⑶分选区间隙 ⑷磁系偏角 ;操作因素的影响 ⑴给矿量（给矿速度） 实验表明，当处理量很小时，磁性矿物的损失相当大，随着处理量增加，磁性矿物损失逐步减少，当达到设备额定处理量时，磁性矿物回收率最高，，继续增加给矿量，磁性矿物的损失又增加了。这是因为，给矿量偏小时，矿物颗粒必须单个的通过给矿间隙才能聚集，在这种情况下，细粒级磁性矿物损失较多；加大给矿量，可以形成“磁链”和“磁絮凝”，极有利于在分选区磁性矿物的回收；继续增加给矿量，即超过设备的额定处理量，矿浆在分选区停留的时间较少，因此磁性矿物的回收率亦降低了。 ⑵给矿浓度及煤泥含量 给矿固体物浓度的大小，不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。在给矿量一定的情况下，提高给矿量，使分选介质的粘性增加，矿物粒子间的运动阻力增大，磁性矿粒翻转困难，精矿中非磁性物（煤泥）的夹杂量增加，当磁选机入料中非磁性物（煤泥）含量超过40%是便会干扰磁性矿粒在磁场区内的回收，磁性物的损失会增加，磁精矿密度会降低，同时，如果大量煤泥重返分选悬浮液中，对重介质旋流器分选是不利的。 ⑶介质本身的性质 ;三、提高磁选效果的措施和方法 1、合理选择磁选工艺流程及磁选机 2、做好磁选机结构性能参数的调试 ;2、做好磁选机结构性能参数的调试;③取一颗小钉子或者焊条的末端，不要太长，以2厘米为最佳。 ④从磁选机的入料端，用小钉子（或者焊条末端）从滚筒的上半部分缓慢的向下滑动，滑至中部偏下的位置，手里的钉子会产生拉扯的力量，这里即为磁选机滚筒入料端第一块磁极，再由上向下继续滑动，直至钉子垂直立于筒体表面，此时位置即为入料端第一块磁极的中心线。⑤转动连接在大轴上的花篮螺栓，使入料端第一块磁极中心线位置，比精矿堰（入料端刮板下方的不锈钢堰，精矿从此处流到合格介质桶里去）高出50mm。 ⑥转动到合适位置后，用螺母紧固花篮螺栓，上好精矿卸料刮板，紧固大轴两端螺母，此时磁偏角调节完成。;②刮介效果的判断：看刮板刮介后的滚筒上面是不是有黑色的，如果刮介效果好，应该是滚筒的颜色，如果单纯的用刮板刮介效果不好，可以试着加冲水，帮着回收精矿。;②尾流和溢流的调节 尾流和溢流的调节对磁选机的应用非常重要，调节溢流量的大小以保持恰当的液面高度对磁选机是非常重要的，维持一个恰当的液面可获得高的磁选效率。溢流量应保持在大约是总尾矿量的25%~50%以上，并且沿整个筒宽方向都要有均匀溢流。调节可以通过左右移动放置在尾流槽内的两块调节板来增大或减小尾流槽的口径，或者通过尾流接料管道上安装阀门来调节。;（5）磁选机翻花的问题 入料不能均匀的通过滚筒??方导致的，首先检查入料槽，把入料槽清理干净，其次检查滚筒下方的每一个入料管