特种醇酸树脂工艺技术操作规程.doc

如东洋口兴盛化工有限公司 特种醇酸树脂工艺技术操作规程 1、 产品简介 （1）特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。 （2） 用途：主要用于环保型烤漆和硝基漆。 （3）质量指标： 指标名称 规定指标 颜色（Fe-co）≤ 3 细度 ≤ um 15 粘度，格氏管，s 5-10 固体份，% 65±2 酸值，mgKoh/g ≤ 8 2 、工艺生产原理： （1）流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再经过滤而得到的粘稠液体。 反应方程式： +3nH2O （3）工艺流程简图 （4）主要工艺控制点及指标 一 、酯化岗位 控制项目：酯化反应温度。 控制方法：温度以数量显仪显示。 控制要求：酯化反应温度不超过240℃。 二、兑稀岗位： 控制项目： 1.醋酸丁酯数量； 2.搅拌时间。 控制方法： 1.醋酸丁酯数量用磅称计量； 2.搅拌时间以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。 控制要求： 1.醋酸丁酯数量为1200kg。 2.搅拌时间不小于40分钟。 三、过滤包装岗位： 控制项目： 1.醇酸树脂细度。 2.包装数量。 控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测； 2.包装数量用磅称计量。 控制要求： 1.细度 ≤15um 2.包装数量200kg/桶 二 、主要原料及配方： 原料名称 用量 kg 质量指标 豆油酸 1200 行业标准 甘油 1200 行业标准 苯酐 600 国标 醋酸丁酯 1500 国标 3 、安全操作规程 3.1酯化岗位 （1） 岗位基本知识 A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。 B、主要物料的危险特性和安全要求： 苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 C 、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一） D、关键装置及重点安全部位： 根据风险分析的结果： 本岗位属我公司关键装置和重点安全部位。 本工艺属国家安监总局规定和高危工艺。 E 、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求： 需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。 F 岗位职责： 1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化程度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。 2、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 3、操作人员不得离岗，并准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。 4、认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 5、正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。 6、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。 (2)安全操作 A 开车前准备、条件确认及开车操作规程： 1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态。 2、检查反应釜、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态。 3、检查各种仪表，确保处于正常状态。 4、检查上班的操作记录，工艺异常情况。 5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量。 6、检查结果全为正常，方可开车。 7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行 B 正常生产控制操作规程： 1、按配方单上的品名、数量领取各种原料，按顺序投入反应釜中。 2、投料完毕，关闭好入孔盖，打开分水器上的放空阀和横冷凝器上的冷却水阀，打开搅拌，开蒸汽升温。 3、用3小时左右将釜温升至150℃，此时关闭蒸汽阀，打开电加热装置，将温度升至170-180℃，在此温度下保温 1小时，并及时排放反应水。 4、以10/h的速度将温度升至230-240℃，保温反应1小时后进行取样分析； 5、在兑稀锅中打入兑稀溶剂。 6、当酸值、粘度合格后，开冷却水降温，使温度降