3X75T锅炉烟气脱硫技术方案.doc

电厂3*75T及1*35T锅炉烟气脱硫工程 文 件 技术部分 文件编号： 招标代理机构： 项目名称： 投标单位： 单位地址： 法定代表人： 委托代理人： 联系电话： 一、技术方案 1、概述 1.1设计依据 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施） 《中华人民共和国大气污染防治法》（修订版，2000年9月1日起实施） 《中华人民共和国水污染防治法》（修正版，1996年5月15日起实施） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施） 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施） 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施） 国家环保总局、国家经贸委、科技部·环发【2002】26号《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》 《新疆维吾尔自治区环境保护条例》，区人大1996年7月26日颁布（2005年7月27日修正） 《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T 75-2007 《钢结构防火涂料应用规范》cecs24-90 《砌体结构设计规范》GB5003-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《动力机器基础设计规范》GB50040-96 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-1996 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96 1.2 主要设计原则 结合工程项目实际情况，为保证本工程供热及脱硫装置的安全可靠运行，节约投资和运行成本，本工程脱硫工艺选择原则为： 选择的烟气脱硫工艺应体现我国燃煤工业发展及环境保护的方针和政策，贯彻安全、可靠、经济、适用、符合国情的原则，促进环保的可持续发展。 选择的烟气脱硫工艺应是技术成熟、先进，可用率高，有较多业绩，主要技术指标满足国家和当地环保要求。 选择的烟气系统的投资和运行费用合理。 选择的脱硫工艺的脱硫效率应较高。脱硫装置出口SO2排放浓度为150mg/Nm3以下。 脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用。 副产物可综合利用，不应造成二次污染，副产品排放对环境没有潜在的不利影响。 为降低工程投资，脱硫系统设备采用国内配套为主，如有国内无法生产或达不到技术要求的设备和材料方可采用进口的方式实施。 按规定安装烟气自动检测系统，对烟气脱硫前后的SO2排放浓度进行连续监测，实时掌握脱硫系统的运行工况。 2、设计基础数据 脱硫工艺基础参数，见表2.1-1。 表2.1-1 脱硫设计基础参数 项目名称 单位 75 t/h 75 t/h 75t/h 35t/h 标况烟气流量 Nm3/h 225000 225000 105000 耗煤含硫量 ％ 0. 0.6 0.6 0.6 SO2初始浓度 mg/Nm3 600 600 600 设计治理目标 脱硫率 % ≥85 ≥85 ≥85 ≥85 二氧化硫排放浓度 mg/Nm3 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 3、脱硫方案的确定 3.1 脱硫工艺的比较 1、石灰石（石灰）石膏湿式洗涤法脱硫工艺 石灰石（石灰）石膏湿式洗涤法脱硫工艺是最典型的湿法脱硫工艺。此工艺的主要特点是：脱硫效率达％以上；技术成熟，运行可靠性高，国外火电厂投运率一般可达9％以上；对煤种变化的适应性强，适用于任何含硫量的煤种；占地面积较大，一次性建设投资较大脱硫副产物综合利用。 双碱法烟气脱硫烟气脱硫工艺 双碱法烟气脱硫是石灰石—石灰法。 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点： 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 因此，本次项目决定采用双碱法脱硫工艺。 3.2 吸收塔体及吸收技术的比较与选择 同样的吸收剂在不同结构的吸收塔中吸收效果有所不同，因此，应充分考虑吸收塔结构对脱硫效率的影响